Lisosa tsa Spattering ka Medium-Frequency Inverter Spot Welding maemong a fapaneng

Spattering ke ntho e tloaelehileng e etsahalang nakong ea mekhahlelo e fapaneng ea li-welding tse mahareng tsa maqhubu a mahareng. Sengoliloeng sena se ikemiselitse ho hlahloba lisosa tsa ho fafatsa nakong ea mekhahlelo ea pele ho weld, in-weld, le post-weld process ea welding.

1. Pele ho Weld Phase: Nakong ea pre-weld phase, ho fafatsa ho ka etsahala ka lebaka la lintlha tse 'maloa: a. Libaka tse Silafetseng kapa tse Silafetseng: Ho ba teng ha oli, litšila, mafome, kapa lintho tse ling tse silafatsang holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi li ka lebisa ho fafatsa ha arc ea welding e kopana le litšila tsena. b. Fit-Up e sa nepahaleng: Ho se tsamaisane ho lekaneng kapa ho kopana ho sa lekaneng pakeng tsa li-workpieces ho ka fella ka ho hasana ha motlakase oa welding o leka ho koala lekhalo. c. Boitokisetso bo sa Lekaneng ba Sefahleho: Ho se hloekise ka ho lekaneng kapa ho lokisoa ha bokaholimo, joalo ka ho se tlosoe ka ho lekaneng ha lirafshoa kapa li-oxide, ho ka kenya letsoho ho fafatse.
2. In-Weld Phase: Spattering e ka boela ea etsahala nakong ea ts'ebetso ea welding ka boeona ka lebaka la mabaka a latelang: a. Boima bo phahameng ba hona joale: Boima bo feteletseng ba hona joale bo ka lebisa ho arc e sa tsitsang, e bakang ho hasana. b. Tšilafalo ea Electrode: Li-electrode tse silafetseng kapa tse khathetseng li ka kenya letsoho ho qhalaneng. Tšilafalo e ka bakoa ke ho bokellana ha tšepe e qhibilihisitsoeng holim'a electrode kapa ho ba teng ha likaroloana tse tsoang linaheng tse ling. c. Sebopeho se Fosahetseng sa Electrode Tip: Malebela a elektrode a sebopeho se sa nepahalang, joalo ka malebela a chitja kapa a nchocho haholo, a ka fella ka ho fafatsa. d. Mekhahlelo e sa nepahalang ea Welding: Litlhophiso tse sa nepahalang tsa li-parameter tsa welding joalo ka hona joale, voltage, kapa matla a elektrode li ka lebisa ho qhalana.
3. Karolo ea Post-Weld: Ho fafatsa ho ka boela ha etsahala ka mor'a ts'ebetso ea ho cheselletsa, haholo-holo nakong ea ho tiisa, ka lebaka la lintlha tse latelang: a. Pholiso e sa Lekaneng: Nako e sa lekaneng ea ho pholisa kapa mekhoa ea ho pholisa e sa lekaneng e ka lebisa ho boteng ba nako e telele ea tšepe e qhibilihisitsoeng, e ka bakang ho fafatsa nakong ea ts'ebetso ea ho tiisa. b. Khatello e Feteletseng ea Masala: Ho pholile ka potlako kapa khatello ea maikutlo e sa lekaneng ho ka fella ka khatello e feteletseng ea masala, e lebisang ho qhaqhoa ha thepa e leka ho imolla khatello ea maikutlo.

Ho tšela ka har'a li-welding tse mahareng tsa maqhubu a mahareng ho ka hlaha ho tsoa linthong tse fapaneng nakong ea mekhahlelo e fapaneng ea ts'ebetso ea welding. Ho utloisisa lisosa tsa ho fafatsa, ho kenyelletsa lintlha tse amanang le ho lokisoa ha holim'a metsi, boemo ba li-electrode, li-parameter tsa welding, le ho pholisa, ho bohlokoa ho fokotsa ho hlaha ha eona. Ka ho sebetsana le lintlha tsena le ho nka mehato e nepahetseng ea thibelo, joalo ka ho hloekisa holim'a metsi, tlhokomelo ea li-electrode, litlhophiso tse nepahetseng tsa parameter, le ho pholisa ho lekaneng, bahlahisi ba ka fokotsa ho hasana ka katleho le ho ntlafatsa boleng le katleho ea ts'ebetso ea ho cheselletsa letheba.