Lintlha tse Amang Khahlano ea ho Kopana le Mechini e Medium Frequency Spot Welding?

Khanyetso ea ho ikopanya e phetha karolo ea bohlokoa ts'ebetsong ea mechini ea welding ea maqhubu a mahareng. Ho utloisisa lintlha tse susumetsang khanyetso ea ho ikopanya ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela li-welds tse tsitsitseng le tsa boleng bo holimo. Sengoliloeng sena se hlahloba lintlha tse fapaneng tse ka amang khanyetso ea likhokahano le litlamorao tsa tsona ho welding ea mabala a mahareng.

Lintlha tse Amang Khahlano ea ho Kopana:

1. Boemo ba Electrode:Boemo ba li-electrode bo ama haholo ho hanyetsa ho kopana. Litlhahiso tsa li-electrode tse hlokometsoeng hantle le tse bōpehileng hantle li tiisa hore ho kopana ha motlakase ho sebetsa hantle, ha malebela a tsofetseng kapa a senyehileng a ka lebisa ho eketseha ha khanyetso le kabo e sa lekaneng ea mocheso.
2. Material Surface Quality:Boleng ba holim'a lintho tse bonahalang tse tjheseletsa ka ho toba ama ho kopana ho hanyetsa. Oxidation, tšilafalo, le mefokolo ea holim'a metsi li ka sitisa khokahano e nepahetseng ea motlakase, e lebisang ho hoketseheng ha khanyetso.
3. Tlhophiso e Kopanetsoeng:Moralo oa lenonyeletso le tsela eo lisebelisoa li kopantsoeng hammoho li susumetsa khanyetso ea ho kopana. Manonyeletso a sa lumellaneng hantle kapa a sebopeho se sa tloaelehang a ka fella ka kabo e sa lekaneng ea khatello le ho eketseha ha khanyetso.
4. Matla a Electrode:Matla a sebelisoang ke li-electrode a ama sebaka sa ho kopana pakeng tsa lisebelisoa. Matla a sa lekaneng a ka baka khanyetso ka lebaka la ho se kopane hantle, athe matla a feteletseng a ka baka deformation ea thepa le kabo e sa lekanang ea khatello.
5. Botenya ba Lintho:Botenya ba lisebelisoa tse cheselitsoeng bo ama sebaka sa ho ikopanya le tsela ea motlakase oa motlakase. Lisebelisoa tse teteaneng li ka 'na tsa e-ba le khanyetso e phahameng ka lebaka la sebaka se fokotsehileng sa ho kopana.
6. Liaparo tse ka Holimo:Liaparo tse ka holim'a metsi, tse kang lipente kapa liphahlo bakeng sa tšireletso ea kutu, li ka etsa mekoallo e eketsang khanyetso ea ho kopana. Ho lokisoa hantle le ho tlosoa ha liphahlo ke tsa bohlokoa ho etsa bonnete ba hore ho na le puisano e ntle ea motlakase.
7. Bohloeki ba Sebaka:Litšila, oli, kapa litšila holim'a lintho tse bonahalang li ka etsa mekoallo e sireletsang, e lebisang ho khanyetso e phahameng. Ho hloekisoa ka ho feletseng pele ho tjheseletsa ho bohlokoa ho boloka khanyetso e tlase.

Liphello le Litharollo:

1. Uniform Electrode Force:Ho etsa bonnete ba hore matla a li-electrode a tšoanang le a loketseng ho pholletsa le lenonyeletso ho fokotsa khanyetso ka lebaka la ho kopana ho sa tšoaneng.
2. Tlhokomelo e nepahetseng ea Electrode:Tlhokomelo ea kamehla ea malebela a li-electrode, ho kenyelletsa le ho hlophisa bocha le ho hloekisa, ho thusa ho boloka puisano e sebetsang ea motlakase le ho fokotsa ho hanyetsa.
3. Tokisetso ea Sebaka sa Material:Hloekisa ka ho feletseng 'me u lokise libaka tsa thepa ho felisa litšila le ho netefatsa ho kopana ha motlakase ka mokhoa o nepahetseng.
4. Moralo o Kopanetsoeng ka ho Fetisisa:Ho theha manonyeletso a lumellang ho aroloa ha khatello e tsitsitseng le sebaka sa ho kopana, ho fokotsa monyetla oa ho eketseha ha khanyetso.
5. Khetho ea Lintho tsa Electrode:Ho khetha lisebelisoa tse loketseng tsa elektrode tse thehiloeng holim'a thepa e cheselitsoeng ho ka kenya letsoho ho theola khanyetso ea ho ikopanya.

Ho kopana le khanyetso ka mochini oa welding oa maqhubu a mahareng ho ka ama ts'ebetso ea welding haholo le boleng ba li-welds tse hlahisitsoeng. Ka ho utloisisa le ho sebetsana le lintlha tse susumetsang khanyetso ea ho ikopanya, litsebi tsa welding li ka kenya ts'ebetsong mehato e sebetsang ho netefatsa ho kopana ha motlakase hantle le ho fumana li-welds tse tšepahalang le tse tsitsitseng.