Lintlha tse Amang Sebaka sa Welding Point ea Medium Frequency Spot Welders?

Medium frequency spot welding ke mokhoa o sebelisoang hangata ho kopanya indastering ea tlhahiso, haholo makaleng a makoloi le a elektroniki. E kenyelletsa ho theha li-welds tse matla le tse ka tšeptjoang ka ho tsepamisa mohopolo o mongata oa mocheso lintlheng tse itseng. Sebaka se pakeng tsa lintlha tsena tsa welding, tse tsejoang hape ka hore ke li-electrode spacing, li bapala karolo ea bohlokoa ho khetholla boleng le bots'epehi ba li-welds. Lintlha tse 'maloa li susumetsa sebaka sa ho cheselletsa sebaka sa li-welders tsa maqhubu a mahareng,' me ho utloisisa lintlha tsena ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela li-welds tse tsitsitseng le tse tšoarellang.

1. Mofuta oa Boitsebiso le Botenya:Lisebelisoa tse fapaneng li na le conductivity e fapaneng ea mocheso le lintlha tse qhibilihang. Botenya ba lisebelisoa tse cheselitsoeng bo boetse bo ama kabo ea mocheso. Lisebelisoa tse teteaneng li hloka mocheso o mongata 'me li ka hloka sebaka se haufi sa li-electrode ho netefatsa ho kopanngoa le ho kenella ka nepo.
2. Welding Hona Joale le Nako:The tjheseletsa hona joale le nako eo e sebelisoa bakeng sa e ama haholo palo ea mocheso hlahisoang. Maqhubu a phahameng le linako tse telele tsa ho cheselletsa li ka hloka hore ho lokisoe sebaka sa li-electrode ho thibela mocheso o mongata kapa ho se kopane ho lekaneng.
3. Boholo le Sebopeho sa Electrode:Li-electrode li tla ka libopeho le boholo bo fapaneng ho amohela li-geometri tse fapaneng tsa weld. Boholo le sebōpeho sa li-electrode li ka ama mocheso oa mocheso le katleho e akaretsang ea weld. Moralo oa li-electrode o lokela ho nahana ka sebaka se lakatsehang sa li-electrode bakeng sa liphetho tse nepahetseng.
4. Lisebelisoa tsa Electrode le Coating:Khetho ea lisebelisoa tsa electrode le liaparo leha e le life li ka ama mocheso oa mocheso le motlakase oa motlakase. Khetho e nepahetseng ea li-electrode e bohlokoa ho etsa bonnete ba ho futhumatsa ka mokhoa o ts'oanang le ho fokotsa mefokolo e ka bang teng.
5. Boemo ba Bokaholimo:Boemo ba bokaholimo bo cheselitsoeng, ho kenyelletsa bohloeki ba bona le ho batalla, bo ama kamano pakeng tsa li-electrode le li-workpieces. Khokahano e mpe e ka lebisa ho futhumatsang ho sa lekanang le boleng ba weld bo senyehileng.
6. Tikoloho ea Welding:Lintho tse kang mocheso le mongobo o teng li ka ama litšobotsi tsa mocheso oa mokhoa oa ho cheselletsa. Liphetoho tsena li ka 'na tsa hloka hore ho lokisoe sebaka sa li-electrode ho ikarabella bakeng sa phetoho ea mocheso.
7. Clamping Pressure:Khatello e sebelisoang ho tšoara li-workpieces hammoho nakong ea welding e ama ho kopana ha motlakase le ho fetisa mocheso pakeng tsa li-electrode le thepa. Khatello e nepahetseng ea clamping e thusa ho boloka sebaka se tsitsitseng sa li-electrode esita le ho futhumatsa.

Qetellong, ho fumana liphetho tse nepahetseng tsa welding ka li-welders tsa maqhubu a mahareng ho hloka ho shebisisa lintlha tse 'maloa tse susumetsang sebaka sa sebaka sa welding. Baetsi ba tlameha ho hlophisa liparamente tsa bona tsa ho tjheseletsa, khetho ea li-electrode, le sebaka sa li-electrode ho latela lisebelisoa le lijeometri tse amehang. Tlhokomelo ea kamehla ea lisebelisoa, ho kenyeletsoa li-electrode, le tsona ke tsa bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso e tsitsitseng ha nako e ntse e ea. Ka ho sebetsana le lintlha tsena ka mokhoa o hlophisitsoeng, bahlahisi ba ka hlahisa li-welds tsa boleng bo phahameng ka matla a lakatsehang le botšepehi, tse tlatsetsang ho tšepahala ka kakaretso lihlahisoa tsa ho qetela.