Ho rala sebopeho sa welding sa welder ea maqhubu a mahareng a maqhubu ke karolo ea bohlokoa ea ho netefatsa lits'ebetso tse sebetsang hantle le tse nepahetseng. Sehloohong sena, re tla hlahloba lintlha tsa bohlokoa le mekhoa e metle ea ho rala sebopeho se matla le se sebetsang sa welding.
1. Khetho ea Lintho:Mohato oa pele oa ho rala sebopeho sa welding ke ho khetha thepa e nepahetseng. Lisebelisoa tse sebelisoang li lokela ho ba le conductivity e ntle ea motlakase le ea mocheso, matla a phahameng, le ho hanyetsa ho apara. Likhetho tse tloaelehileng li kenyelletsa li-alloys tsa koporo bakeng sa li-electrode le tšepe e tiileng bakeng sa likarolo tsa moralo.
2. Moralo oa Electrode:Moralo oa li-electrode tsa welding ke oa bohlokoa. Li-electrode li lokela ho ikamahanya le mosebetsi o itseng oa welding, ho etsa bonnete ba ho lumellana hantle le ho kopana le li-workpieces. Electrode geometry le sephetho sa bokaholimo le tsona li bapala karolo ea bohlokoa ho fihlelleng li-welds tsa boleng bo holimo.
3. Sistimi ea ho Pholisa:Li-welders tsa li-inverter tse mahareng tsa maqhubu a mahareng li hlahisa mocheso o mongata nakong ea ts'ebetso ea welding. Sistimi e tšepahalang ea ho pholisa e bohlokoa ho boloka ts'ebetso e tsitsitseng le ho lelefatsa bophelo ba sesebelisoa. Ho pholisa ho ka kenyelletsa lisebelisoa tsa moea kapa tsa metsi, ho latela ts'ebeliso.
4. Matla le Taolo ea Khatello:Ho laola matla le khatello e sebelisoang nakong ea welding ke ea bohlokoa. E etsa bonnete ba hore li-workpieces li ts'oaroa ka mokhoa o sireletsehileng nakong ea ts'ebetso ea welding. Taolo e nepahetseng ea matla e thusa ho thibela ho se lumellane ho boleng ba weld.
5. Ho tsamaisana le ho Lokisa:Ho tsamaisana hantle le ho lokisa ho bohlokoa bakeng sa ho fumana li-welds tse tsitsitseng. Li-jigs, li-fixtures, le mekhoa ea ho koala li lokela ho etsoa ho tšoara lisebelisoa tsa mosebetsi sebakeng se nepahetseng le ho thibela ho se lumellane hofe kapa hofe nakong ea ts'ebetso ea welding.
6. Sistimi ea Taolo:Sistimi ea taolo ea mochini oa welding e bohareng ba ts'ebetso. E lokela ho fana ka taolo e nepahetseng holim'a liparamente tsa welding, ho kenyeletsoa hona joale, nako le khatello. Ho feta moo, e lokela ho ba le likarolo tsa polokeho le bokhoni ba ho boloka le ho hopola litlhophiso tsa welding bakeng sa lits'ebetso tse fapaneng.
7. Tlhokomelo le Tiisetso ea Boleng:Ho kenya ts'ebetsong mokhoa oa ho beha leihlo le ho netefatsa boleng ho bohlokoa bakeng sa ho boloka maemo a holimo a ho cheselletsa. Sena se ka kenyelletsa tlhahlobo ea nako ea 'nete ea li-parameter tsa welding le mekhoa ea tlhahlobo e sa senyeheng ho netefatsa bots'epehi ba li-welds.
8. Tlhokomelo le Tšireletseho:Rala sebopeho sa welding ka tlhokomelo e bonolo kelellong. Tlhokomelo ea kamehla ke ea bohlokoa ho netefatsa hore thepa e phela nako e telele le ts'ebetso e tsitsitseng.
Qetellong, ho qapa sebopeho sa tjheseletsa ea "medium-frequency inverter spot welder" ke ts'ebetso e rarahaneng e hlokang ho hlahlojoa ka hloko ha lisebelisoa, moralo oa li-electrode, litsamaiso tse pholileng, matla le taolo ea khatello, ho tsamaisana, litsamaiso tsa taolo le mehato ea netefatso ea boleng. Ka ho ela hloko lintlha tsena, bahlahisi ba ka theha meaho ea li-welding e fanang ka li-welds tse tšepahalang le tsa boleng bo holimo, tse fihlelang litlhoko tsa lits'ebetso tse fapaneng tsa indasteri.
Nako ea poso: Oct-12-2023
