Medium frequency spot welders e sebelisoa haholo liindastering tse fapaneng bakeng sa ts'ebetso ea tsona le ho nepahala ha ho kopanya litšepe. Leha ho le joalo, joalo ka mechini efe kapa efe e rarahaneng, ba ka ba le mathata a module a motlakase a sitisang ts'ebetso ea bona. Sehloohong sena, re tla hlahloba lintlha tse tloaelehileng tse ka 'nang tsa hlaha ho li-module tsa motlakase tsa li-welders tsa maqhubu a mahareng le ho fana ka tharollo ea ho li rarolla.
1. Liphetho tse sa tsitsang tsa Welding:
Taba: Liphetho tsa welding lia fapana, ka li-welds tse ling li le matla ha tse ling li fokola, e leng se lebisang ho boleng bo sa tsitsang ba manonyeletso.
Tharollo: Sena se ka bakoa ke maemo a sa nepahalang a hona joale kapa a voltage. Sheba le ho lekanya li-parameter tsa welding ho ea ka thepa e cheselitsoeng. Netefatsa hore malebela a li-electrode a hloekile ebile a hlophisitsoe hantle. Ho feta moo, hlahloba likhokelo tsa motlakase bakeng sa lithapo life kapa life tse hlephileng kapa tse senyehileng tse ka bakang ho feto-fetoha ha phano ea motlakase.
2. Ho futhumala ho feteletseng ha likarolo tsa Motlakase:
Taba: Likarolo tse ling ka har'a mojule oa motlakase li ka chesa haholo, tsa baka ho koaloa ha welder kapa ho senya lisebelisoa.
Tharollo: Ho futhumala ho feteletseng ho ka bakoa ke phallo e feteletseng ea hona joale kapa ho se pholisoe ho lekaneng. Netefatsa hore sistimi ea ho pholisa, joalo ka li-fan kapa potoloho ea pholiso, e sebetsa ka nepo. Fetola litlhophiso tsa hajoale ho netefatsa hore li ka har'a sebaka se khothalelitsoeng bakeng sa lisebelisoa tse khethiloeng le litlhaloso tse kopaneng.
3. Phanele ea Taolo e sa arabeleng:
Taba: Phanele ea taolo ha e arabele litaelo tsa ho kenya, e etsa hore ho se khonehe ho beha liparamente tsa welding.
Tharollo: Qala ka ho hlahloba phepelo ea motlakase ho phanele ea taolo. Haeba matla a le teng empa phanele e lula e sa arabele, ho ka 'na ha e-ba le bothata ka sebopeho sa taolo kapa potoloho e ka tlase. Sheba bukana ea mosebelisi bakeng sa tataiso ea ho rarolla mathata kapa u batle thuso ho setsebi se hloahloa.
4. Spatter e Feteletseng Nakong ea Welding:
Taba: Ts'ebetso ea welding e hlahisa spatter e ngata ho feta e tloaelehileng, e lebisang ho hloekisoeng ho eketsehileng le tšenyo e ka bang teng sebakeng sa mosebetsi.
Tharollo: Spatter e feteletseng e ka bakoa ke khatello e fosahetseng pakeng tsa malebela a electrode, ho lokisetsa thepa e sa lokelang, kapa phepelo e sa tsitsang ea hona joale. Netefatsa hore malebela a li-electrode a tiisitsoe hantle 'me a tsamaisana hantle, le hore libaka tsa mosebetsi li hloekile ebile ha li na litšila. Fetola li-parameter tsa welding ho fana ka arc e tsitsitseng haholoanyane, e ka thusang ho fokotsa spatter.
5. Fuse kapa Circuit Breaker Tripping:
Taba: Fuse ea welder kapa circuit breaker hangata e tsamaea nakong ea ts'ebetso, e sitisa mokhoa oa ho cheselletsa.
Tharollo: Fuse e khoptjoang kapa sekhechana sa potoloho se bontša ho tlala ha motlakase. Sheba li-circuits tse khutšoane ho li-wiring, li-insuite tse senyehileng, kapa likarolo tse fosahetseng. Etsa bonnete ba hore motlakase o lumellana le litlhoko tsa thepa. Haeba bothata bo ntse bo tsoela pele, buisana le setsebi sa motlakase ho lekola le ho sebetsana le phepelo le kabo ea motlakase.
Qetellong, ho rarolla mathata a li-module tsa motlakase ho li-welders tsa maqhubu a mahareng ho hloka mokhoa o hlophisitsoeng oa ho fumana le ho rarolla mathata. Tlhokomelo ea kamehla, ho latela mekhoa e khothaletsoang ea ts'ebetso, le ho rarolla mathata ka potlako ho bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng le bophelo bo bolelele ba lisebelisoa. Haeba mathata a ntse a tsoela pele kapa a feta tsebo ea hau, kamehla buisana le litsebi ho qoba mathata a mang.
Nako ea poso: Aug-31-2023
