Mechini ea welding ea koporo ke lisebelisoa tsa bohlokoa lits'ebetsong tse fapaneng tsa indasteri, tse tsejoang ka bokhoni ba tsona ba ho theha li-welds tse matla le tse tšoarellang likarolong tsa koporo. Leha ho le joalo, ho fihlela boleng bo lakatsehang ba tjheseletsa ho ipapisitse le lintlha tse 'maloa tsa bohlokoa, ha hona joale oa welding e le e' ngoe ea bohlokoa ka ho fetisisa. Sehloohong sena, re tla hlahloba phello ea ho se lekane hona joale ka mochini oa tjheseletsa oa lithupa tsa koporo.
1. Matla a Weld a fokolang
Ho se lekane hona joale ho ka lebisa ho li-welds tse fokolang le tse sa sebetseng. Ts'ebetso ea welding e itšetlehile ka ho hlahisa mocheso o lekaneng le khatello ho theha maqhama a metallurgical pakeng tsa melamu ea koporo. Ha motlakase o le tlase haholo, mocheso o hlahisoang o ka 'na oa se ke oa lekana ho qhibiliha hantle le ho kopanya libaka tsa molamu, e leng se etsang hore ho be le motsoako o fokolang ka matla a fokotsehileng.
2. Ho hloka Fusion
Khokahano e nepahetseng lipakeng tsa melamu ea koporo e bohlokoa bakeng sa ts'epo ea weld. Mocheso o sa lekaneng oa tjheseletsa o ka 'na oa se ke oa fana ka mocheso o hlokahalang ho finyella fusion e feletseng. Khaello ena ea motsoako e ka iponahatsa e le ho kenella ho sa fellang ka har'a thepa ea koporo, ho siea libaka tse sa kopanngoeng tse senyang botsitso ba sebopeho sa weld.
3. Porosity
Ho se lekane hona joale ho ka boela ha lebisa ho thehoeng ha porosity ka hare ho weld. Porosity e na le lipokotho tse nyane tsa khase kapa likheo kahare ho tšepe ea weld. Li-voids tsena li fokolisa weld le ho fokotsa boleng ba eona. Mocheso o sa lekaneng o ka etsa hore likhase tse koaletsoeng, tse kang hydrogen, li lule ka har'a tšepe e qhibilihisitsoeng ho e-na le ho baleha, e leng se lebisang ho thehoeng ha porosity.
4. Mapetso le Mefokolo
Motlakase o tlase oa tjheseletsa o eketsa kotsi ea mefokolo ea weld, ho kenyelletsa le mapetsong. Li-cracks li ka hlaha ka lebaka la mocheso o sa lekaneng, o lebisang ho khatello ea maikutlo ka har'a weld. Mapetso ana a ka ata ha nako e ntse e ea, a senya sebopeho sa weld mme a baka ho hloleha ho hoholo.
5. Ho sa tsitsang Weld Quality
Boleng bo sa tsitsang ba weld ke phello e 'ngoe ea ho se lekane hona joale. Ho fapana ha hona joale ho ka fella ka maemo a fapaneng a ho kenya mocheso le ho kenella, ho lebisang ho li-welds tse nang le matla a sa tsitsang le ho tšepahala. Ho se lumellane hona ho na le bothata haholo lits'ebetsong moo boleng ba weld bo leng bohlokoa haholo.
6. Eketsehile Rework le Scrap
Ho ba teng ha li-welds tse fokolang, ho haella ha fusion, porosity, le likoli ka lebaka la ho fokotseha ha hona joale ho ka lebisa ho rework e eketsehileng le sekhechana. Baetsi ba ka 'na ba hloka ho tsetela nako e eketsehileng le lisebelisoa ho lokisa kapa ho etsa bocha litšepe tse sa sebetseng hantle, e leng se tla baka ho eketseha ha litšenyehelo tsa tlhahiso le nako ea ho theoha.
7. Ho Fokotsa Bokhoni ba Ts'ebetso
Tlhokahalo ea khafetsa le licheke tsa taolo ea boleng, hammoho le monyetla oa ho hloleha ha karolo, li ka fokotsa haholo ts'ebetso ea ts'ebetso ea mochini oa tjheseletsa oa melamu ea koporo. Mananeo a tlhahiso a ka sitisoa, 'me lisebelisoa li ka khelosoa ho rarolla mathata a ho cheselletsa.
Qetellong, ho se lekane hona joale ka mochini oa welding oa koporo rod butt ho ka ba le phello e mpe ho boleng ba weld le katleho ea ts'ebetso ka kakaretso. Ho etsa bonnete ba hore li-welds tse matla, tse ka tšeptjoang le tsa boleng bo holimo likarolong tsa koporo, ho bohlokoa ho beha le ho boloka li-parameter tsa hona joale tsa welding ho latela litlhoko tse khethehileng tsa kopo. Koetliso e nepahetseng le tlhokomelo ea kamehla ea lisebelisoa le tsona ke tsa bohlokoa ho finyella liphello tse tsitsitseng le tse ka tšeptjoang tsa welding.
Nako ea poso: Sep-07-2023
