Tšusumetso ea Mechanical Rigidity ea Medium Frequency Spot Welding Machine ho Weld Formation

Medium frequency spot welding ke mokhoa o sebelisoang haholo indastering ea tlhahiso ea ho kopanya likarolo tsa tšepe. Boleng ba li-welds tsa letheba, tse entsoeng ke ho kopanngoa ha tšepe libakeng tsa libaka, li susumetsoa ke lintlha tse sa tšoaneng. Ntho e 'ngoe ea bohlokoa e amang haholo sephetho sa ho cheselletsa letheba ke ho tiea ha mochini oa mochini oa welding.

Ho tiea ha mochini ho bolela bokhoni ba mochini oa welding ho boloka botsitso ba sebopeho le ho hanela deformation nakong ea ts'ebetso ea welding. Ntlha ena e phetha karolo ea bohlokoa ho khethollang ho tsitsa le ho tšepahala ha li-welds tse hlahisoang. A sehloohong sena a, re delve ka tšusumetso ea mechine rigidity ka sebopeho sa tjheseletsa seaplane maqhubu letheba tjheseletsa.

1. Alignment Precision: Mochini o thata oa welding o tiisa hore li-electrode, tse ikarabellang bakeng sa ho fana ka hona joale oa welding le ho hlahisa mocheso o hlokahalang, li boloka ho lumellana ho nepahetseng. Ho se lumellane ka lebaka la ho senyeha ha mechine ho ka fella ka kabo e sa lekaneng ea mocheso, e lebisang ho li-welds tse fokolang kapa tse sa fellang.
2. Sesebelisoa sa Matla a Electrode: Ho tiea ho nepahetseng ha mochini ho lumella ts'ebeliso e ts'oanang le e nepahetseng ea matla a elektrode holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi. Matla a sa lekaneng a ka etsa hore ho be le puisano e sa lekaneng pakeng tsa li-workpieces, ho sitisa mocheso o hlokahalang bakeng sa ho thehoa ha weld.
3. Phano ea Matla: Deformation ea mechine e ka fetola sebaka se pakeng tsa li-electrode, e amang ho hanyetsa motlakase sebakeng sa welding. Sena, ka lehlakoreng le leng, se susumetsa boholo ba matla a fanoang sebakeng seo, se ka bakang ho chesehela ho tlase kapa ho feta.
4. Pheta-pheta: Mochini o thata o etsa bonnete ba hore ts'ebetso ea welding e ka phetoa hape e ka hlahisoa hape. Ho tsitsa ho seta ha mechini ho fetolela boleng bo tsitsitseng ba weld, bo bohlokoa bakeng sa ho boloka maemo a tlhahiso.
5. Spatter e fokotsehileng: Ho tsitsa ha mechine ho tlatsetsa ho arc e tsitsitseng nakong ea ts'ebetso ea welding, ho fokotsa spatter - ho lelekoa ho sa batleheng ha tšepe e qhibilihisitsoeng. Spatter e fokotsehileng e ntlafatsa ponahalo ea weld mme e fokotsa tlhokahalo ea ho hloekisa ka mor'a ho chesehela.
6. Kakaretso ea Weld Matla: The mechanical rigidity ea mochine oa tjheseletsa e ama ka ho toba matla a kakaretso a weld. Seta e tsitsitseng e hlahisa li-welds tse nang le lisebelisoa tse ka lebelloang le tse lakatsehang tsa mochini.

Qetellong, ho tiea ha mochini oa mochini oa welding oa maqhubu a mahareng ho phetha karolo ea bohlokoa ho thehoeng ha li-welds tsa boleng bo holimo. Baetsi le litsebi tsa li-welding li lokela ho etelletsa pele moralo oa mochini le tlhokomelo ho netefatsa ho tiea ho hoholo. Sena ha se ntlafatse boleng ba weld feela empa hape se kenya letsoho ho sebetsa hantle le ho ts'epahala ha ts'ebetso ea welding. Ha tsoelo-pele ea theknoloji le mekhoa ea ho tjheseletsa e ntse e fetoha, ho utloisisa le ho sebetsana le tšusumetso ea ho tiea ha mochini ho tla lula e le ntho ea bohlokoa ho fihlella li-welds tse tsitsitseng le tse phahameng.