Medium frequency inverter spot welding ke mokhoa o feto-fetohang le o sebetsang hantle o sebelisoang liindastering tse fapaneng. Nakong ea ts'ebetso ea welding, sethala sa ho pholile le sa crystallization se phetha karolo ea bohlokoa ho khethollang thepa ea ho qetela ea motsoako oa weld. Sehloohong sena, re tla hlahlobisisa lintlha tsa sethala sa pholileng le crystallization ho welding ea maqhubu a mahareng a maqhubu.
Mokhoa oa ho Pholisa:
Ka mor'a hore motlakase oa welding o time, mokhoa oa ho pholisa o qala. Nakong ena, mocheso o hlahisoang nakong ea welding oa fela, 'me mocheso oa sebaka sa weld o fokotseha butle-butle. Sekhahla sa ho pholisa se phetha karolo ea bohlokoa ho nts'etsopele ea microstructural le thepa ea mochine ea motsoako oa weld. Sekhahla se laoloang le butle-butle sa ho pholisa se bohlokoa ho netefatsa litšobotsi tse lakatsehang tsa metallurgic.
Ho tiisa le Crystallization:
Ha sebaka sa weld se pholile, tšepe e qhibilihisitsoeng e fetoha boemo bo tiileng ka ts'ebetso ea ho tiisa le ho kristale. Sebopeho sa sebopeho se tiileng se kenyelletsa nucleation le kholo ea lijo-thollo tsa kristale. Sekhahla sa ho pholisa se susumetsa boholo, kabo, le ho sekamela ha lithollo tsena, e leng tsona tse amang thepa ea mochini oa motsoako oa weld.
Nts'etsopele ea Microstructure:
Sethala sa ho pholile le sa crystallization se ama haholo sebopeho sa motsoako oa weld. Microstructure e khetholloa ka tlhophiso, boholo, le kabo ea lijo-thollo, hammoho le ho ba teng ha likarolo leha e le life tsa alloying kapa mekhahlelo. Sekhahla sa ho pholisa se etsa qeto ea likarolo tsa microstructural, tse kang boholo ba lijo-thollo le sebopeho sa mohato. Sekhahla sa ho pholisa butle se khothaletsa kholo ea lijo-thollo tse kholoanyane, athe sekhahla sa ho pholisa ka potlako se ka fella ka meaho e metle ea lijo-thollo.
Masala a Khatello ea Maikutlo:
Nakong ea pholileng le sethaleng sa crystallization, ho fokotseha ha mocheso ho etsahala, ho lebisang ho nts'etsopele ea khatello ea kelello e setseng ka har'a motsoako oa weld. Likhatello tse setseng li ka ama boitšoaro ba mochini oa karolo e cheselitsoeng, tse amang lintlha tse kang botsitso ba sebopeho, ho hanyetsa mokhathala, le ho ba le monyetla oa ho phatloha. Ho nahanoa ka mokhoa o nepahetseng oa litekanyetso tsa ho pholisa le taolo ea ho kenya mocheso ho ka thusa ho fokotsa ho thehoa ha khatello e feteletseng ea masala.
Kalafo ea Mocheso ka Mor'a Weld:
Maemong a mang, kalafo ea mocheso oa post-weld e ka sebelisoa kamora sethala sa pholileng le crystallization ho tsoela pele ho ntlafatsa sebopeho sa microstructure le ho imolla khatello ea maikutlo e setseng. Liphekolo tsa mocheso joalo ka ho kokobetsa kapa ho halefisa li ka thusa ho ntlafatsa lisebelisoa tsa mochini oa weld, joalo ka ho thatafala, ho thatafala, le ductility. Ts'ebetso e khethehileng ea kalafo ea mocheso le li-parameter li itšetlehile ka thepa e cheselitsoeng le thepa e lakatsehang.
Mokhahlelo oa ho pholisa le oa kristale ka har'a maqhubu a mahareng a inverter spot welding ke mohato oa bohlokoa o susumetsang sebopeho sa ho qetela sa microstructure le lisebelisoa tsa mochini oa motsoako oa weld. Ka ho laola sekhahla sa ho pholisa, bahlahisi ba ka fihlela meaho e lakatsehang ea lijo-thollo, ba fokotsa khatello ea maikutlo, le ho ntlafatsa ts'ebetso e akaretsang ea likarolo tse cheselitsoeng. Ho utloisisa ho rarahana ha mokhoa oa ho pholile le oa crystallization ho lumella ho ntlafatsa maemo a marang-rang le mekhoa ea phekolo ea post-weld, e qetellang e lebisa ho li-joints tsa boleng bo phahameng le tse ka tšeptjoang.
Nako ea poso: May-18-2023
