Resistance spot welding ke mokhoa o sebelisoang haholo indastering ea tlhahiso ho kopanya likarolo tsa tšepe hantle. Ho netefatsa boleng ba lintlha tsa weld ho bohlokoa ho boloka botsitso ba sebopeho le polokeho ea sehlahisoa sa ho qetela. Sehloohong sena, re tla tšohla mokhoa oa ho bona boleng ba weld point mochining oa ho tjheselletsa letheba.
Resistance spot welding ke mokhoa oo likotoana tse peli tsa tšepe li kopantsoeng ka ho sebelisa mocheso le khatello libakeng tse itseng. Boleng ba ntlha ea weld bo ipapisitse le lintlha tse fapaneng, ho kenyelletsa le li-parameter tsa welding, thepa ea thepa, le boemo ba li-electrode tsa welding. Ho lemoha le ho netefatsa boleng ba lintlha tsena tsa weld ho bohlokoa ho thibela mefokolo le ho boloka ho tšepahala ha likarolo tse cheselitsoeng.
Mokhoa oa ho Lemoha Boleng ba Weld Point
- Tlhahlobo ea Pono: Mokhoa o bonolo ka ho fetisisa oa ho bona boleng ba ntlha ea weld ke ka ho hlahloba pono. Basebelisi ba nang le litsebo ba ka hlahloba lintlha tsa weld bakeng sa liphoso tse kang mapetsong, li-voids, kapa ho kena ho sa lekaneng. Tlhahlobo ea pono e fana ka maikutlo a hang-hang 'me hangata ke mokhoa oa pele oa tšireletso ho laola boleng.
- Tlhahlobo ea Ultrasonic: Tlhahlobo ea Ultrasonic ke mokhoa o sa senyeheng o sebelisang maqhubu a molumo o phahameng haholo ho hlahloba sebopeho sa ka hare sa weld. E khona ho lemoha mefokolo ea ka hare e ka 'nang ea se ke ea bonahala ka ho e hlahloba, e kang mapetsong a patiloeng kapa likheo.
- Tlhahlobo ea X-ray: Tlhahlobo ea X-ray ke mokhoa o mong o sa senyeheng o fanang ka setšoantšo se qaqileng sa sebopeho sa ka hare sa weld. E sebetsa haholo ho lemoha mefokolo ea ka hare le ho netefatsa botšepehi ba lintlha tsa bohlokoa tsa weld.
- Weld Current le Voltage Monitoring: Ho shebella hona joale oa welding le voltage nakong ea ts'ebetso ea welding ho ka fana ka tlhahisoleseding ea nako ea sebele mabapi le boleng ba weld. Ho kheloha ho tsoa ho li-parameter tse boletsoeng ho ka bonts'a litaba tse nang le weld, joalo ka ho se kopane hantle kapa ho se lumellane ha lintho.
- Teko ea Shear le Tensile: Ho lekola matla a mochini oa weld, lisampole li ka etsoa litekong tsa ho kuta le ho tsitsipana. Liteko tsena li lekola bokhoni ba weld ba ho mamella matla a kantle le ho netefatsa hore e kopana le lintlha tse hlokahalang tsa matla.
- Tlhahlobo ea Microstructural: Tlhahlobo ea microstructural e kenyelletsa ho hlahloba microstructure ea weld tlas'a microscope. Mokhoa ona o ka senola tlhahisoleseling mabapi le sebopeho sa lijo-thollo tsa weld, tse ka amang thepa ea eona ea mochini.
- Teko ea Penetrant ea Dae: Teko ea ho kenella ka dae ke mokhoa o sebelisoang ho bona mefokolo ea holim'a li-welds. Dae e phunyeletsang e sebelisoa holim'a weld, 'me dae leha e le efe e feteletseng ea hlakoloa. Dae e tla kenella mefokolong e ka holimo, e etse hore e bonahale ka khanya ea UV.
- Tlhahlobo ea Magnetic Particle: Mokhoa ona o loketse ho bona mefokolo e kaholimo le e haufi le holim'a thepa ea ferromagnetic. Likaroloana tsa makenete li sebelisoa ho cheselletsa, 'me litšitiso leha e le life tsa matla a khoheli tse bakoang ke bofokoli lia tsejoa.
Ho netefatsa boleng ba lintlha tsa weld mochining oa welding oa ho hanyetsa ho bohlokoa bakeng sa ho boloka botsitso ba likarolo tse cheselitsoeng. Ho sebelisa mokhoa o kopaneng oa tlhahlobo ea pono le mekhoa ea tlhahlobo e sa senyeheng joalo ka tlhahlobo ea ultrasonic, tlhahlobo ea X-ray, le tlhahlobo ea morao-rao ea weld ho ka thusa ho lemoha mefokolo le ho kheloha ho latela maemo a boleng. Teko ea mochini le tlhahlobo ea microstructural e tsoela pele ho netefatsa hore li-welds li kopana le matla a hlokahalang le litlhaloso tsa sebopeho. Ka ho kenya ts'ebetsong mekhoa ena, bahlahisi ba ka hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo phahameng ka kholiseho.
Nako ea poso: Sep-22-2023
