Mehato ea Ts'ebetso bakeng sa Mochini oa Welding oa Resistance Spot

Resistance spot welding ke mokhoa o sebelisoang haholo indastering ea tlhahiso ea ho kopanya likarolo tsa tšepe hammoho. Ho netefatsa ts'ebetso e bolokehileng le e sebetsang ea mochini oa tjheseletsa oa sebaka sa ho hanyetsa, ho bohlokoa ho latela mehato e ikhethileng. Sehloohong sena, re tla hlalosa mehato ea bohlokoa ea ts'ebetso bakeng sa mochini oa tjheseletsa oa sebaka sa ho hanyetsa.

1. Litlhokomelo tsa Tšireletso: Pele o qala ts'ebetso ea welding, ho bohlokoa ho beha polokeho pele. Netefatsa hore o roetse thepa e loketseng ea ho itšireletsa (PPE), joalo ka helmete e chesehang, liatlana le likhalase tsa tšireletso. Hape, etsa bonnete ba hore sebaka seo ho sebetsoang ho sona se na le moea o pholileng 'me ha se na thepa e tukang.
2. Tlhahlobo ea Mochini: Pele o sebelisa mochini oa ho cheselletsa, o hlahlobe ho bona hore na o senyehile kapa o senyehile. Sheba lithapo, li-electrode, le li-clamp bakeng sa liphoso leha e le life. Netefatsa hore likhokahano tsohle li bolokehile.
3. Tokisetso ea Lintho: Lokisetsa thepa eo u rerang ho e cheseletsa. Netefatsa hore li hloekile 'me ha li na mafome, pente kapa litšila tse ling tse ka amang boleng ba litšepe. Ho lokisoa hantle ha thepa ke habohlokoa bakeng sa ho chesehela ka matla.
4. Tlhophiso ea Mochini: Hlophisa mochine oa welding ho ea ka litlhaloso tsa thepa eo u sebetsang ka eona. Sena se kenyelletsa ho lokisa li-welding current, nako, le li-setting tsa khatello. Sheba bukana ea tataiso ea mochini.
5. Electrode Placement: Beha li-electrode holim'a lisebelisoa tse lokelang ho chesetsoa. Li-electrode li lokela ho kopana ka thata le lisebelisoa tsa thepa. Ho beha li-electrode ka nepo ho bohlokoa bakeng sa weld e atlehileng.
6. Mokhoa oa ho Welding: Qala ts'ebetso ea welding ka ho kenya mochine. Mochine o tla sebelisa khatello le motlakase ho li-electrode, ho etsa hore li futhumale le ho qhibilihisa thepa sebakeng sa welding. Nako ea ts'ebetso ea welding e ipapisitse le litlhophiso tsa mochini le thepa e cheselitsoeng.
7. Tlhokomelo: Ha mochini o ntse o sebetsa, lekola ts'ebetso ea welding ka hloko. Etsa bonnete ba hore li-electrode li boloka ho kopana hantle le lisebelisoa. Haeba u hlokomela mathata leha e le afe, a kang ho qhaqha kapa ho qhibiliha ho sa tšoaneng, emisa ts'ebetso hang-hang.
8. Ho phodisa: Kamora ho qeta ts'ebetso ea welding, lumella sebaka se cheselitsoeng hore se pholile ka tlhaho. Qoba ho e tima kapa ho e pholile ka potlako, kaha sena se ka ama boleng ba weld.
9. Hlahloba Weld: Hang ha tjheseletsa e pholile, e hlahlobe hore na e na le boleng bofe. Sheba matšoao leha e le afe a sekoli, joalo ka mapetsong kapa fusion e sa fellang. Weld e entsoeng hantle e lokela ho ba matla le e ts'oanang.
10. Hloekisa: Ka mor'a ho qeta mosebetsi oa welding, hloekisa li-electrode le sebaka sa mosebetsi. Tlosa slag leha e le efe kapa litšila tse ka 'nang tsa bokelloa nakong ea ts'ebetso.
11. Tlhokomelo: Kamehla hlokomela le ho hloekisa mochini oa hau oa ho tjheseletsa ho netefatsa hore o sebetsa hantle. Sena se kenyelletsa ho hlahloba le ho tlosa likarolo tse tsofetseng ha ho hlokahala.
12. Tshireletso Shutdown: Qetellong, tima mochine oa tjheseletsa, o hakolle mohloling oa matla, 'me u o boloke sebakeng se sireletsehileng le se sireletsehileng.

Ka ho latela mehato ena ea ts'ebetso, u ka sebelisa mochine oa ho tjheselletsa letheba ka katleho le ka mokhoa o sireletsehileng ho etsa li-welds tse matla le tse ka tšeptjoang ka thepa e sa tšoaneng ea tšepe. Kamehla hopola hore polokeho e lokela ho ba eona ntho e tlang pele bophelong ba hau ha u sebetsa ka lisebelisoa tsa ho tjheseletsa.