Tlhokomelo ea Electrode ka mor'a ho Sebelisa bakeng sa Mochini oa Welding oa Spot Spot oa Medium-Frequency

Ts'ebetsong ea mochini o cheselletsang sebaka sa maqhubu a mahareng, li-electrode li bapala karolo ea bohlokoa ho fihlelleng litšepe tsa boleng bo holimo. Ha nako e ntse e ea, li-electrode li ka senyeha 'me tsa lahleheloa ke sebopeho sa tsona se nepahetseng, tse amang ts'ebetso ea welding. Sengoliloeng sena se fana ka litataiso mabapi le mokhoa oa ho sila hantle le ho boloka li-electrode tsa mochini oa welding oa maqhubu a mahareng ka mor'a tšebeliso.

1. Ho hlahloba le ho Hloekisa: Pele u tsoela pele ka mokhoa oa ho sila oa electrode, ho bohlokoa ho hlahloba li-electrode bakeng sa matšoao leha e le afe a tšenyo kapa ho apara ho feteletseng. Tlosa masala leha e le afe a li-welding kapa litšila ho li-electrode u sebelisa mokhoa o loketseng oa ho hloekisa, joalo ka ho hlatsoa ka terata kapa ho hloekisa solvent. Etsa bonnete ba hore li-electrode li omme hantle pele u tsoela pele.
2. Electrode Grinding: Ho tsosolosa sebopeho le boemo bo nepahetseng ba li-electrode, ho sila hoa hlokahala. Latela mehato ena bakeng sa ho sila ka mokhoa o sebetsang oa li-electrode:

   a. Khetha Lebili la ho Sila le Nepahetseng: Khetha lebili le silang le etselitsoeng ho lokisa li-electrode. Netefatsa hore lebili la ho sila le lumellana le lisebelisoa tsa electrode, tse kang li-alloys tsa koporo.

   b. Mokhoa o nepahetseng oa ho sila: Tšoara electrode ka tieo 'me u sebelise esita le khatello ha u ntse u sila. Tsamaisa electrode ka morao le pele ho pholletsa le lebili le sila ho finyella sephetho sa ho sila se tšoanang. Qoba mocheso o feteletseng nakong ea ho sila ho thibela tšenyo ea electrode.

   c. Tataiso ea ho Sila: Ho kgothaletswa ho sila electrode ka tsela ea longitudinal ho boloka sebopeho sa eona sa pele le contour. Sena se thusa ho qoba ho theha matheba a bataletseng kapa li-irregularities holim'a sebaka sa electrode.

   d. Lekola Tsoelo-pele ea ho Sila: Nako le nako hlahloba sebopeho le boholo ba electrode nakong ea ho sila. Lekanya bophara ba electrode 'me u bo bapise le litlhaloso tse khothalletsoang ho netefatsa ho nepahala.

3. Electrode polishing: Kamora ho sila, ho belisoa ha elektrode hoa hlokahala ho fihlela pheletso e boreleli. Sebelisa sandpaper kapa lisebelisoa tsa ho bentša ho tlosa matšoao leha e le afe a ho sila le ho ntlafatsa boleng ba holim'a electrode. Ho pholisa ho thusa ho fokotsa likhohlano le ho matlafatsa conductivity ea electrode nakong ea ho cheselletsa.
4. Electrode Reconditioning: Maemong a mang, li-electrode li ka 'na tsa hlahisa lintho tse silafatsang kapa tsa oxidation ea holim'a metsi. Haeba ho hlokahala, etsa electrode reconditioning ka ho sebelisa tharollo e loketseng ea ho hloekisa kapa motsoako oa polishing. Ts'ebetso ena e thusa ho tlosa litšila le ho tsosolosa ts'ebetso e nepahetseng ea electrode.
5. Tlhahlobo le Polokelo: Hang ha li-electrode li se li siiloe, li bentšitsoe le ho lokisoa hape haeba ho hlokahala, li hlahlobe ka hloko hape bakeng sa ho bona hore ha ho na liphoso kapa ho se na melao. Etsa bonnete ba hore li-electrode ha li na likaroloana, oli, kapa litšila tse ling. Boloka li-electrode sebakeng se hloekileng le se omileng ho thibela kutu kapa tšenyo pele li sebelisoa hape.

Tlhokomelo e nepahetseng le tokiso ea li-electrode li bohlokoa bakeng sa ho boloka ts'ebetso le nako e telele ea mochini oa welding oa "inverter spot welding". Ka ho latela litataiso tse boletsoeng sehloohong sena, li-electrode li khona ho sila, ho bentša le ho li lokisa, ho netefatsa sebopeho sa tsona se nepahetseng, boleng ba bokaholimo le conductivity. Tlhokomelo ea kamehla ea li-electrode ha e ntlafatse liphetho tsa welding feela empa e boetse e lelefatsa nako ea bophelo ea li-electrode, e qetellang e kenya letsoho ho sebetsa hantle le ho ts'epahala ha ts'ebetso ea welding.