Mechini ea ho cheselletsa sebaka se bohareng ba maqhubu e bapala karolo ea bohlokoa liindastering tse fapaneng ka ho theha li-welds tse matla le tse tšoarellang. Boleng ba li-welds ke ba bohlokoa ka ho fetisisa ho netefatsa botšepehi ba sebopeho le ho tšepahala ha likarolo tse cheselitsoeng. Sengoliloeng sena se bua ka mekhoa le mekhoa e sebelisoang bakeng sa ho lekola boleng ba li-welds tse hlahisoang ke mechini ea tjheseletsa ea mabala a mahareng a maqhubu.
Tlhahlobo ea Pono
Tlhahlobo ea pono ke mokhoa oa mantlha empa e le oa bohlokoa oa ho lekola boleng ba li-welds. Bahlahlobi ba hlahloba litšepe bakeng sa mefokolo e bonahalang joalo ka mapetsong, ho porosity, ho se kenelle ho lekaneng, le ho se hlophisehe ha sefaha se chesehang. Hangata leihlo le koetlisitsoeng le ka tseba lintlha tse ka holimo tse ka amang ts'ebetso ea weld. Leha ho le joalo, tlhahlobo ea pono feela e ka 'na ea se ke ea tšoara liphoso tse ka hare tse ka senyang botšepehi ba weld.
Tlhahlobo ea X-ray
Tlhahlobo ea X-ray ke mokhoa o sa senyeheng oa tlhahlobo o fanang ka pono e felletseng ea boleng ba weld kantle le kahare. Litšoantšo tsa X-ray li senola mefokolo e patiloeng joalo ka voids, inclusions, le fusion e sa lokelang. Mokhoa ona o sebetsa ka ho khetheha bakeng sa li-welds tse bohlokoa moo ho utloahala ho hlokahala. Mekhoa e tsoetseng pele ea radiography ea dijithale e lumella tlhahlobo e nepahetseng le boitsebahatso bo nepahetseng ba bofokoli.
Tlhahlobo ea Ultrasonic
Teko ea Ultrasonic e kenyelletsa ho romela maqhubu a molumo o phahameng haholo ka weld le ho shebella maikutlo a bona ho tseba liphoso tsa kahare. Mokhoa ona o ka lemoha mefokolo e kang ho haella ha fusion, mapetsong, le ho kena ho sa fellang. Tlhahlobo ea Ultrasonic e potlakile ebile e nepahetse, e etsa hore e tšoanelehe bakeng sa maemo a phahameng a tlhahiso ea lihlahisoa. E fana ka liphetho tsa nako ea 'nete le lithuso ho khethollang botšepehi ba weld ka kakaretso.
Teko e Senyang
Maemong ao ho ona netefatso ea boleng ba weld e leng bohlokoa, liteko tse senyang li ka sebelisoa. Sena se kenyelletsa ho lekola 'mele oa motsoako oa weld ka mekhoa e kang teko ea ho tsitsa, tlhahlobo ea bend, le tlhahlobo ea phello. Leha mokhoa ona o fana ka liphetho tse hlakileng, o kenyelletsa ho tela karolo e lekiloeng. Teko e senyang hangata e sebelisoa bakeng sa lengolo la ts'ebetso ea weld ho netefatsa hore ho latela maemo a indasteri.
Tlhahlobo e Ikemetseng
Tsoelo-pele ea theknoloji e lebisitse ho nts'etsopele ea mekhoa ea ho hlahloba e ikemetseng. Sistimi ena e sebelisa lik'hamera, li-sensor le li-algorithms ho lekola boleng ba weld ka nako ea nnete. Ba khona ho lemoha mefokolo ka ho nepahala le ho tsitsisa ho hoholo, ho fokotsa monyetla oa phoso ea motho. Tlhahlobo e ikemetseng e bohlokoa haholo bakeng sa ho boloka boleng maemong a tlhahiso ea bongata.
Boleng ba li-welds tse hlahisoang ke mechini e cheselletsang matheba a mahareng a maqhubu a bohareng bo bohlokoa bakeng sa sebopeho se ts'epahalang le ts'ebetso ea likarolo tse cheselitsoeng. Mekhoa e fapaneng ea tlhahlobo, ho kenyelletsa tlhahlobo ea pono, tlhahlobo ea X-ray, tlhahlobo ea ultrasonic, esita le tlhahlobo e ikemetseng, e kenya letsoho ho netefatseng boleng ba weld. Ho kopanya mekhoa ena ho latela litlhoko tse khethehileng tsa kopo ka 'ngoe ho thusa ho hlahisa li-welds tse tšepahalang le tse tšoarellang tse finyellang litekanyetso tsa indasteri.
Nako ea poso: Aug-30-2023
