Mabaka a Mechini ea Welding e Fokolang Mechineng e Medium Frequency Spot?

Medium frequency spot welding ke mokhoa o sebelisoang haholo liindastering tse fapaneng bakeng sa ho kopanya likarolo tsa tšepe. Leha ho le joalo, ho na le maemo ao ho ona manonyeletso a tjheseletsa a hlahisoang ke mechini ena a ka 'nang a se ke a tšoarella ka thata kamoo a lakatsang kateng. Sengoliloeng sena se hlahloba mabaka a ka bang teng ka morao ho manonyeletso a fokolang a tjheseletsa mochining oa tjheseletsa oa maqhubu a mahareng.

1. Khatello e sa Lekaneng:E 'ngoe ea mabaka a ka sehloohong a ho fokola ha manonyeletso a tjheseletsa ke khatello e sa lekaneng e sebelisoang nakong ea ts'ebetso ea welding. Khatello e nepahetseng ke ea bohlokoa ho netefatsa hore ho na le kamano e sireletsehileng pakeng tsa likarolo tsa tšepe. Haeba khatello e sa lekana, lenonyeletso la welding le ka 'na la se ke la theha hantle, e leng se lebisang ho tlamo e fokolang.
2. Nako e sa nepahaleng:Medium frequency spot welding e hloka nako e nepahetseng ho fihlela sephetho se nepahetseng. Haeba nako ea potoloho ea welding e le khuts'oane haholo kapa e telele haholo, e ka ama boleng ba motsoako oa welding hampe. Nako e sa nepahalang e ka fella ka ho qhibiliha ho sa phethoeng ha libaka tsa tšepe, ho lebisang ho kopane le ho fokola.
3. Tšilafalo ea Electrode:Ho silafatsoa ha li-electrode tsa welding ho ka ama boleng ba welding haholo. Li-electrode tse litšila kapa tse senyehileng li ka 'na tsa se ke tsa tsamaisa motlakase ka katleho, e leng se lebisang ho futhumala ho sa tsitsang le manonyeletso a fokolang. Tlhokomelo ea kamehla ea li-electrode ke ea bohlokoa ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng.
4. Litlhophiso tsa Matla a sa Lekaneng:Mechini ea welding ea sebaka se mahareng e fana ka litlhophiso tse fapaneng tsa matla ho amohela lisebelisoa tse fapaneng le litlhoko tse kopaneng. Haeba litlhophiso tsa matla li sa tsamaisane ka nepo le lisebelisoa tse khethehileng tse cheselitsoeng, li ka fella ka tlhahiso e sa lekaneng ea mocheso, e lebisang ho manonyeletso a fokolang.
5. Ho se lumellane ha lintho:Litšepe tse fapaneng li na le conductivity e fapaneng le lintlha tse qhibilihang. Ha litšepe tse sa tšoaneng li ntse li chesoa hammoho, ho fumana lenonyeletso le matla ho ka ba thata. Phapang ea thepa ea thepa e ka lebisa ho futhumala ho sa tšoaneng le ho tlamahanngoa ho fokolang ho sebopeho se kopanetsoeng.
6. Mokhoa o Fosahetseng oa Welding:Ts'ebetso e bohlale ea mochini oa welding ke ea bohlokoa bakeng sa ho hlahisa manonyeletso a matla. Koetliso e sa lekaneng kapa mokhoa o sa nepahaleng oa mosebeletsi o ka lebisa ho li-welds tse sa tsitsang, tse tlatsetsang bofokoling bo kopanetsoeng.
7. Khaello ea Boitokisetso ba Pele ho Weld:Ho lokisoa ha bokaholimo ho bohlokoa bakeng sa ho fihlela manonyeletso a matla a welding. Haeba marang-rang a tšepe a sa hloekisoe ka ho lekaneng le ho lokisoa pele ho tjheseletsa, ho ba teng ha litšila kapa li-oxides ho ka sitisa ho kopanya hantle, ho fella ka manonyeletso a fokolang.
8. Sekhahla sa Pholiso:Pholiso e potlakileng ea lenonyeletso le cheselitsoeng ho ka etsa hore e be brittle le ho fokola. Pholiso e nepahetseng ea post-weld e hlokahala ho lumella motsoako hore o tiee le ho matlafatsa butle-butle.

Qetellong, ho fihlela manonyeletso a tjheseletsa a matla le a ka tšeptjoang ka mechini ea tjheseletsa ea maqhubu a mahareng ho hloka hore a ele hloko lintlha tse fapaneng. Khatello e lekaneng, nako e nepahetseng, li-electrode tse hloekileng, litlhophiso tse nepahetseng tsa matla, ho lumellana ha thepa, ts'ebetso e nang le tsebo, ho lokisetsa pele ho weld, le ho pholisa ho laoloang kaofela ke lintlha tsa bohlokoa ho hlahisa li-welds tse matla. Ka ho sebetsana le lintlha tsena, bahlahisi le basebetsi ba ka etsa bonnete ba hore li-welding joints li finyella litekanyetso tse lakatsehang tsa boleng le ho bontša matla a hlokahalang bakeng sa likopo tsa bona tse reriloeng.