Ts'ebetsong ea ho tjheseletsa sebakeng sa ho hanyetsa, ho fumana matšoao a nepahetseng le a tsitsitseng a khatello ho bohlokoa bakeng sa ho netefatsa boleng le botšepehi ba manonyeletso a cheselitsoeng. Leha ho le joalo, ka linako tse ling, matšoao a khatello a ka ba a tebileng haholo, a lebisa ho bofokoli bo ka 'nang ba e-ba teng le ho senya botšepehi ba sebopeho. Sehloohong sena, re tla hlahloba mabaka a tloaelehileng a bakang litaba tse joalo le ho fana ka tharollo e sebetsang ea ho li lokisa.
1. Taolo e sa lekaneng ea Li-Parameters tsa Welding
E 'ngoe ea mabaka a mantlha a matšoao a khatello e tebileng haholo ke maemo a fosahetseng a li-parameter tsa welding. Lintlha tse kang oalding ea hajoale, nako le khatello li tlameha ho laoloa ka nepo ho netefatsa boleng bo nepahetseng ba weld. Haeba litekanyo tsena li sa behoa ka nepo, mocheso o feteletseng le khatello e ka etsa hore nugget ea weld e kenelle ka ho teba ka har'a thepa.
Tharollo:Ho rarolla bothata bona, ho bohlokoa ho etsa liteko tse phethahetseng tsa paramethara ea weld le ho theha litlhophiso tse nepahetseng bakeng sa lisebelisoa tse ikhethileng tse kopantsoeng. Kamehla hlokomela le ho lokisa liparamente tsena ho boloka botsitso ts'ebetsong ea welding.
2. Phapang ea Lintho
Phapang ea botenya ba thepa le sebopeho se ka boela sa baka ho fapana ha matšoao a khatello. Ha ho chesetsoa lisebelisoa tse sa tšoaneng, botebo ba ho kenella ha chese bo ka 'na ba se ke ba tšoana, e leng se bakang matšoao a khatello a tebileng haholo libakeng tse itseng.
Tharollo:Ha u sebetsa ka lisebelisoa tse sa tšoaneng, nahana ka ho sebelisa lisebelisoa tsa "backup" kapa mokhoa oa shimming ho netefatsa kabo e tšoanang ea khatello. Sena se tla thusa ho thibela ho kenella ho feteletseng le matšoao a tebileng a khatello.
3. Boemo ba Electrode
Boemo ba li-electrode tsa welding bo ka ama botebo ba matšoao a khatello. Li-electrode tse tsofetseng kapa tse senyehileng li ka 'na tsa se ke tsa tsamaisa khatello ka ho lekana, tsa baka deformation ea sebakeng seo le matšoao a tebileng.
Tharollo:Kamehla hlahloba le ho boloka li-electrode tsa welding. Li nkele sebaka ha li bontša matšoao a ho tsofala kapa ho senyeha. Li-electrode tse hlokometsoeng hantle li tla fana ka khatello e tsitsitseng le ho fokotsa monyetla oa matšoao a khatello e tebileng haholo.
4. Tokisetso ea Lintho Tse sa Feleng
Ho se lokisetsoe ka mokhoa o lekaneng oa lisebelisoa tse lokelang ho chesetsoa ho ka boela ha lebisa matšoao a tebileng a khatello. Lintho tse silafatsang ka holim'a metsi, ho se hlophisehe, kapa ho se tsamaisane hantle ha thepa ho ka sitisa ts'ebetso ea ho cheselletsa 'me ea baka ho kenella ho sa lekanang.
Tharollo:Netefatsa hore lisebelisoa li hloekisitsoe hantle, li tsamaellana le ho lokisoa pele li cheseletsa. Ho tlosa litšila tse holim'a metsi le ho etsa bonnete ba ho lumellana hantle ho tla kenya letsoho ho fana ka khatello e tšoanang le matšoao a sa tebang a khatello.
5. Tekanyo ea Mochini oa Welding
Ha nako e ntse e ea, mechini ea li-welding e ka 'na ea tsoa boemong bo botle, ea ama ts'ebetso ea eona. Sena se ka lebisa mefuteng e fapaneng ea ho cheselletsa hona joale le khatello, e leng se bakang matšoao a sa tsitsang a khatello.
Tharollo:Kenya tšebetsong kemiso e tloaelehileng ea ho lekanya mochini oa hau oa ho cheselletsa. Nako le nako, netefatsa le ho lokisa litlhophiso tsa bona ho boloka ho nepahala le ho tsitsa ts'ebetsong ea welding.
Qetellong, ho fihlela botebo bo lakatsehang ba matšoao a khatello ea ho tjheseletsa sebakeng sa ho hanyetsa ho bohlokoa bakeng sa ho hlahisa li-welds tsa boleng bo holimo. Ka ho sebetsana le lisosa tse tloaelehileng tsa matšoao a khatello e tebileng ka ho feteletseng le ho kenya ts'ebetsong litharollo tse hlahisitsoeng, li-welders li ka ntlafatsa boleng ba kakaretso le ho tšepahala ha li-welds tsa bona, ho netefatsa botšepehi ba manonyeletso a marang-rang le polokeho ea sehlahisoa sa ho qetela.
Nako ea poso: Sep-14-2023
