Spatter, kapa khakanyo e sa batleheng ea tšepe e qhibilihisitsoeng nakong ea ho tjheseletsa, e ka ba taba e atileng mochining oa tjheseletsa oa maqhubu a mahareng a maqhubu a mahareng. Ha e ame feela boleng ba weld empa hape e lebisa ho tlhoekiso e eketsehileng le ho sebetsa bocha. Ho utloisisa mehloli ea li-spatter le ho kenya ts'ebetsong litharollo tse sebetsang ho bohlokoa ho fokotsa ho hlaha ha eona le ho netefatsa hore ho cheseha ho sebetsa hantle le ho boleng bo holimo. Sengoliloeng sena se fana ka leseli mabapi le mehloli ea spatter mme se fana ka litharollo tsa ho rarolla le ho rarolla bothata bona ka mechini ea tjheseletsa ea sebaka se mahareng sa inverter.
- Mehloli ea Spatter: Spatter ka mechini ea welding ea maqhubu a mahareng e ka hlaha ka lebaka la lintlha tse fapaneng, ho kenyelletsa:
- Ho kopana le electrode e sa nepahalang: Ho kopana ha electrode e sa lekaneng kapa e sa tsitsang le sesebelisoa sa mosebetsi ho ka baka arcing, e lebisang ho spatter.
- Ho se tsitse ha letamo la weld: Ho se tsitse ha letamo la weld, joalo ka mocheso o feteletseng kapa khase e sa lekaneng e sireletsang, ho ka fella ka ho fafatsa.
- Sebaka sa mosebetsi se silafalitsoeng: Ho ba teng ha lintho tse silafatsang tse kang oli, mafura, mafome kapa pente holim'a sebaka sa mosebetsi ho ka kenya letsoho ho fafatsa.
- Tšireletso e sa lekaneng ea khase: Phallo ea khase e sa lekaneng kapa e sa lokang e ka lebisa tlhokomelong e sa lekaneng, e leng se bakang spatter.
- Litharollo tsa ho Fokotsa Spatter: Ho rarolla le ho fokotsa spatter mochining oa li-welding oa maqhubu a mahareng, mehato e latelang e ka nkuoa:
- Ntlafatso ea puisano ea Electrode:
- Etsa bonnete ba hore ho tsamaisana le li-electrode tse nepahetseng le khatello: Boloka li-electrode tse tsitsitseng le tse lekaneng tsa ho kopana le mochine oa mosebetsi ho khothalletsa ho thehoa ha arc e tsitsitseng.
- Hlahloba boemo ba li-electrode: Hlahloba le ho kenya li-electrode tse tsofetseng kapa tse senyehileng ho etsa bonnete ba hore motlakase o sebetsa hantle le ho fokotsa kotsi ea spatter.
- Litokiso tsa li-welding parameters:
- Ntlafatsa tjheseletsa hona jwale le nako: Ho fetola diparamente tsa welding jwale le nako ka hara sebaka se kgothaletswang ho ka thusa ho tsitsisa letamo la weld le ho fokotsa spatter.
- Laola ho kenya mocheso: Qoba mocheso o feteletseng o ka lebisang ho futhumala ho feteletseng le ho thehoa ha spatter ka ho lokisa hantle li-parameter tsa welding.
- Ho lokisoa ha bokaholimo ba mosebetsi:
- Hloekisa 'me u tlose sepakapaka: Hloekisa bokaholimo ba mosebetsi ho tlosa litšila leha e le life tse kang oli, mafura, mafome kapa pente e ka kenyang letsoho ho fafatsa.
- Sebelisa mekhoa e loketseng ea ho hloekisa: Sebelisa mekhoa e loketseng ea ho hloekisa e kang ho hloekisa sehlapi, ho sila kapa ho qhomisa lehlabathe ho netefatsa hore sebaka sa mosebetsi se hloekile ebile se lokisitsoe hantle.
- Ho sireletsa khase:
- Netefatsa ho sireletsa sebopeho sa khase le sekhahla sa phallo: Etsa bonnete ba hore mofuta o nepahetseng le sekhahla sa phallo ea khase e sireletsang li sebelisoa ho fana ka tšireletso e lekaneng le ts'ireletso nakong ea welding.
- Sheba boemo ba molomo oa khase: Lekola boemo ba molomo oa khase 'me u nke sebaka ha ho hlokahala ho boloka phallo e nepahetseng ea khase le tšireletso.
Ho rarolla le ho rarolla li-spatter ka mechini ea li-welding tsa maqhubu a mahareng ho bohlokoa ho netefatsa li-welds tsa boleng bo holimo le ho ntlafatsa tlhahiso. Ka ho ntlafatsa puisano ea elektrode, ho lokisa liparamente tsa welding, ho lokisa bokaholimo ba mosebetsi hantle, le ho ntlafatsa khase e sireletsang, ho hlaha ha spatter ho ka fokotseha haholo. Ho kenya ts'ebetsong litharollo tsena ha ho ntlafatse mokhoa oa ho cheselletsa feela empa hape ho fokotsa tlhokahalo ea ho hloekisa le ho sebetsa bocha. Ho bohlokoa ho beha leihlo khafetsa le ho lokisa liparamente tsa welding le ho boloka tlhokomelo e nepahetseng ea mochini ho boloka taolo e sebetsang ea spatter mochining oa welding oa maqhubu a mahareng a maqhubu a mahareng.
Nako ea poso: Jun-30-2023
