Lintlha tse makatsang tse ka amang Ts'ebetso ea mochini oa Welding Spot Spot oa Medium-Frequency Inverter Spot.

Ts'ebetso ea mochini oa welding oa inverter spot welding o susumetsoa ke lintlha tse fapaneng tse ka 'nang tsa se ke tsa bonahala hang-hang. Ho utloisisa lintlha tsena tse sa lebelloang ho bohlokoa bakeng sa ho ntlafatsa ts'ebetso ea mochini le ho fumana li-welds tsa boleng bo holimo. Sehloohong sena, re tla hlahloba lintlha tse 'maloa tse makatsang tse ka amang ts'ebetso ea mochini oa welding oa maqhubu a mahareng a maqhubu a mahareng.

1. Botsitso ba Phepelo ea Matla: Ntho e 'ngoe eo hangata e hlokomolohuoang ke botsitso ba phepelo ea motlakase. Ho feto-fetoha kapa ho sitisoa ha mohloli oa matla ho ka sitisa ts'ebetso ea welding, e lebisang ho boleng bo sa tsitsang ba weld. Ho bohlokoa ho netefatsa phepelo e tsitsitseng le e ts'epahalang ea motlakase ka ho sebelisa li-voltage tse nepahetseng le li sireletsang matla a motlakase.
2. Boemo ba Electrode: Boemo ba li-electrode bo ka ama ts'ebetso ea welding haholo. Ha nako e ntse e ea, li-electrode li ka 'na tsa senyeha, tsa silafatsoa, ​​kapa tsa bōpeha ka tsela e sa lokelang, e leng se lebisang ho se sebetse hantle le ho se fetisetsoe mocheso o lekaneng. Tlhahlobo le tlhokomelo ea kamehla ea li-electrode li bohlokoa ho boloka ts'ebetso e nepahetseng.
3. Botenya ba Boitsebiso le Sebopeho: Botenya le sebopeho sa lisebelisoa tse cheselitsoeng li ka ama ts'ebetso ea mochini. Lisebelisoa tse fapaneng li hloka mekhoa e fapaneng ea ho cheselletsa, joalo ka ha joale, nako, le khatello, bakeng sa li-welds tse atlehileng. Ho hloleha ho lokisa liparamente tsena ka nepo ho ka fella ka li-welds tse fokolang kapa esita le tšenyo ea thepa.
4. Ambient Temperature: Thempereichara e tikolohong ea welding e ka ama ts'ebetso ea mochini. Lithempereichara tse feteletseng li ka ama mokhoa oa ho sebetsa ha thepa, sekhahla sa ho pholisa ha li-welds, esita le ho sebetsa hantle ha mochine o pholisang. Ho bohlokoa ho nahana le ho lefella phapang ea mocheso ho netefatsa boleng bo tsitsitseng ba weld.
5. Tekanyetso ea Electrode: Khokahano e nepahetseng ea elektrode e bohlokoa bakeng sa ho fihlela sebopeho se nepahetseng sa weld. Ho se tsamaisane hantle ha li-electrode ho ka fella ka kabo e sa lekanang ea khatello, e lebisang ho boleng bo sa tsitsang ba weld le ho se atlehe ha manonyeletso. Ho hlahlojoa khafetsa le ho lokisoa ha alignment ea electrode hoa hlokahala ho boloka ts'ebetso e nepahetseng.
6. Tšilafalo le Boitokisetso ba Bokaholimo: Tšilafalo holim'a lisebelisoa tsa mosebetsi kapa ho se lokisoe ho lekaneng ha bokaholimo ho ka ama ts'ebetso ea welding hampe. Oxidation, oli, litšila, kapa liaparo tse holim'a metsi li ka kena-kenana le ho thehoa ha maqhama a matla a weld. Ho hloekisa ka ho feletseng le mekhoa e nepahetseng ea ho lokisa holim'a metsi, joalo ka ho tlosa lehlabathe le lehlabathe, li bohlokoa bakeng sa ho fumana boleng bo nepahetseng ba weld.

Ho bohlokoa ho hlokomela hore lintlha tse fapaneng tse sa lebelloang li ka ama ts'ebetso ea mochini oa welding oa "medium-frequency inverter spot welding". Ka ho nahana le ho sebetsana le lintlha tse kang botsitso ba phepelo ea motlakase, boemo ba li-electrode, botenya ba thepa le sebopeho, mocheso o tikolohong, ho tsamaisana le li-electrode, le tšilafalo, bahlahisi ba ka ntlafatsa ts'ebetso ea mochini le ho netefatsa litšepe tse tsitsitseng, tsa boleng bo holimo. Ho utloisisa lintlha tsena tse makatsang le ho kenya ts'ebetsong mehato e nepahetseng ho tla lebisa katlehong e ntlafetseng, ho fokotsa nako ea ho theoha, le liphello tse ntlafetseng tsa welding ka kakaretso.