Tataiso ea Mosebelisi bakeng sa Mochini oa Welding oa Medium Frequency Spot Spot

Mochini oa welding oa maqhubu a mahareng ke sesebelisoa se feto-fetohang le se matla se sebelisoang liindastering tse fapaneng bakeng sa ho theha manonyeletso a tiileng le a tšepahalang. Sengoliloeng sena se fana ka tataiso e felletseng ea mosebelisi bakeng sa ho sebetsa le ho sebelisa bokhoni ba mochini oa tjheseletsa oa sebaka se mahareng ka katleho.

1. Tlhophiso ea Mochini:Pele o qala, etsa bonnete ba hore mochini o hokahane hantle le mohloli o tsitsitseng oa matla. Hlahloba likhokahano leha e le life tse hlephileng kapa lintho tse sa tloaelehang. Beha sebaka sa ho tjheseletsa ka mehato e nepahetseng ya polokeho, ho kenyeletswa disebediswa tse sireletsang le setima-mollo.
2. Tokiso ea lintho tse bonahalang:Lokisetsa lisebelisoa tse tla chesetsoa ka ho hloekisa bokaholimo ntle le litšila tse kang mafome, litšila kapa oli. Hlophisa hantle li-workpieces ho etsa bonnete ba hore welding e nepahetseng.
3. Ho khetha paramente:Ho ipapisitsoe le lisebelisoa, botenya, le boleng ba weld bo lakatsehang, fumana lintlha tse nepahetseng tsa ho tjheseletsa joalo ka nako ea ho tjheseletsa, khatello ea hajoale le khatello ea elektrode. Sheba bukana ea mochini le litataiso tsa khetho ea paramethara.
4. Ts'ebetso ea mochini:a. Matla ka mochine 'me u behe li-parameter tse lakatsehang holim'a phanele ea taolo. b. Lokisetsa li-electrode holim'a li-workpieces 'me u qale mokhoa oa ho cheselletsa. c. Ela hloko ts'ebetso ea welding ka hloko, ho etsa bonnete ba hore li-electrode li hatelloa ka thata khahlanong le li-workpieces. d. Ka mor'a hore weld e phethoe, lokolla khatello, 'me u lumelle lenonyeletso le pholileng hore le pholile.
5. Tlhahlobo ea Boleng:Kamora ho tjheseletsa, hlahloba lenonyeletso la weld bakeng sa mefokolo e kang ho haella ha fusion, porosity, kapa ho kenella ho sa lokelang. Sebelisa mekhoa ea tlhahlobo e sa senyeheng kapa tlhahlobo ea pono ho netefatsa bots'epehi ba weld.
6. Tlhokomelo:Kamehla hlahloba mochine bakeng sa matšoao leha e le afe a ho tsofala, ho senyeha, kapa ho hlephileng ha likhokahano. Hloekisa li-electrode 'me u li nkele sebaka haeba li bontša matšoao. Lubricate likarolo tse tsamaeang ho latela litlhahiso tsa moetsi.
7. Mehato ea Tšireletso:a. Kamehla u roale lisebelisoa tse loketseng tsa ho itšireletsa, ho akarelletsa liatlana, likhalase tsa tšireletso le lihelmete tse chesehang. b. Boloka sebaka seo ho sebetsoang ho sona se le moea o lekaneng ho qoba ho bokellana ha mosi. c. Etsa bonnete ba hore mochini o lula fatše ho thibela likotsi tsa motlakase. d. Le ka mohla u se ke ua tšoara li-electrode kapa li-workpieces ha li ntse li chesa.
8. Koetliso le Setifikeiti:Bakeng sa basebetsi, ho bohlokoa ho fumana koetliso e nepahetseng mabapi le ho sebelisa mochini oa tjheseletsa oa maqhubu a mahareng. Lithuto tsa setifikeiti li ka ntlafatsa kutloisiso ea ts'ebetso ea mochini, mehato ea polokeho le mekhoa ea ho lokisa.

Tšebeliso e sebetsang ea mochini oa tjheseletsa oa sebaka se mahareng o hloka motsoako oa tsebo ea tekheniki, ho seta ka nepo, khetho ea li-parameter, le mehato ea ts'ireletso. Ka ho latela litataiso tse hlalositsoeng bukeng ena ea mosebelisi, basebelisi ba ka sebelisa bokhoni ba sesebelisoa sena ho theha manonyeletso a tiileng, a ts'eptjoang a ts'episitsoeng ha ba ntse ba netefatsa polokeho ea bona le boleng ba sehlahisoa sa ho qetela.