Ke Mathata Afe A ka Etsahalang Ha Hona Joale E Le Tlase Haholo Mochineng oa Welding oa Flash Butt?

Lefapheng la welding, ho fihlella tekano e nepahetseng ea li-parameter tsa welding ho bohlokoa ho netefatsa likhokahano tse matla le tse tšepahalang. Ntho e 'ngoe ea bohlokoa ka ho fetisisa ea ho cheselletsa flash butt ke ea hona joale ea welding. Ha motlakase oa welding o le tlase haholo, o ka lebisa mathateng a mangata mme o sekisetsa boleng ba weld. Sehloohong sena, re tla hlahloba lintlha tse fapaneng tse ka hlahang ha hona joale ho sa lekana ho tjheseletsa flash butt.

1. Fusion e sa Phethahalang: Ho se lekane ha tjheseletsa hona joale ho ka baka fusion e sa fellang lipakeng tsa likotoana tse peli tsa tšepe tse kopantsoeng. Sena se bolela hore litšepe li ka 'na tsa se ke tsa qhibiliha ka ho feletseng' me tsa tlamahanngoa, tse lebisang ho li-welds tse fokolang le tse sa tšepahaleng. Motsoako o sa fellang ke taba e tloaelehileng ha mocheso o le tlase haholo, kaha mocheso o hlahisoang o sa lekana ho etsa letamo le qhibilihileng le qhibilihang.
2. Ho Kena ho Fosahetseng: Ho kenella ka nepo ho bohlokoa ho netefatsa matla le bots'epehi ba weld. Ha motlakase oa ho tjheseletsa o sa lekana, weld e ka 'na ea haelloa ke botebo bo hlokahalang, e leng se bakang ho kenella ho fokolang. Sena se ka fokolisa lenonyeletso, sa etsa hore ho be bonolo ho hloleha tlas'a khatello kapa khatello.
3. Porosity: Hona joale welding e tlaase e ka etsa hore ho thehoe lipokotho tsa khase ka har'a weld, e leng se lebisang ho porosity. Lipokotho tsena tsa khase li ka senya botšepehi ba sebopeho sa lenonyeletso 'me tsa etsa hore le hlaselehe habonolo. Ho ba teng ha porosity ka har'a weld hangata ke sesupo sa boleng bo tlase ba welding.
4. Thepa e Fokolang ea Mechini: Cheseletso e lekaneng ea hajoale e ea hlokahala ho fumana thepa e lakatsehang ea mochini oa weld, joalo ka matla a thata le ductility. Ha motlakase o le tlase haholo, weld e hlahisoang e ka bonts'a matla a fokotsehileng le ho tiea, e leng se etsang hore e se ke ea tšoaneleha bakeng sa likopo moo ho hlokahalang ts'ebetso e phahameng ea mochine.
5. Kotsi e Eketsehileng ea ho Petsoha: Ho haella ha hona joale ho ka boela ha eketsa kotsi ea ho phatloha ha weld le libaka tse haufi le mocheso. Mapetso a ka ata ka har'a weld mme a sekisetsa botsitso ba sebopeho sa karolo eohle. Ena ke taba e matla e ka lebisang ho hloleheng ha sehlahisoa le ho ameha ka polokeho.
6. Li-welds tse sa tšepahaleng: Qetellong, ha motlakase oa ho tjheseletsa o le tlase haholo, o ka fella ka li-welds tse sa tšepahaleng tse ka 'nang tsa se ke tsa finyella litekanyetso kapa litlhoko tsa indasteri. Li-welds tsena tsa subpar li ka lebisa ts'ebetsong e theko e boima, ho lokisoa, kapa esita le ho hlakoloa ha lisebelisoa tse cheselitsoeng.

Qetellong, hona joale oa welding ke parameter ea bohlokoa ho flash butt welding, 'me ho se lekane ha eona ho ka baka mathata a mangata. Ho etsa bonnete ba hore li-welds tsa boleng bo holimo le likhokahano tse matla, tse tšepahalang, ho bohlokoa ho beha mochini oa welding sebakeng se loketseng, ho nahanoa ka thepa, botenya le lintlha tse ling tse amehang ts'ebetsong ea welding. Koetliso e lekaneng le ho beha leihlo li bohlokoa ho thibela litaba tse tšohliloeng ka holimo le ho boloka botšepehi ba likarolo tse cheselitsoeng.