Air conditioner base plate nut proyéksi las workstation

1. tukang customer sarta titik nyeri

Qingdao Gaotong Mesin Co., Ltd. diadegkeun dina 1996. Ieu specializes dina ngolah asesoris parabot refrigeration. Soldering parantos janten tantangan énggal pikeun Qualcomm, masalah utama nyaéta kieu:

1. efisiensi las teuing low: Produk ieu mangrupa komponén base plate AC. Produk tunggal ukuranana ageung, sareng henteu pikaresepeun pikeun nyandak éta sacara manual. Éta waktos-consuming tur kuli-intensif mun weld 4 kacangan dina sapotong tunggal, nu teu bisa minuhan sarat kapasitas produksina;

2. Operator invested pisan: prosés aslina éta tilu lembar pakakas, hiji mesin las pikeun hiji jalma, sarta las manual ieu réngsé. Kalayan paningkatan jumlah pesenan, perusahaan nyanghareupan biaya tenaga kerja anu luhur sareng résiko kaamanan produksi;

3. kualitas las teu nepi ka standar: sababaraha mesin las dioperasikeun ku tanaga béda, parameter prosés las proyéksi sagemblengna béda ti susunan prosés las titik, sarta screening NG teu bisa dipigawé sacara manual, nu mindeng ngabalukarkeun masalah kualitas sapertos. salaku las salah kacang, las leungit, sarta las virtual. ;

4. Henteu tiasa nyumponan panyimpen data sareng fungsi deteksi: prosés aslina dina bentuk mesin anu mandiri, tanpa deteksi data sareng fungsi panyimpen, henteu tiasa ngahontal traceability parameter, sareng henteu tiasa nyumponan tujuan perusahaan pikeun pindah ka Industri 4.0. .

Masalah di luhur pisan distressing pikeun konsumén, sarta aranjeunna teu bisa manggihan solusi.

2. Konsumén boga syarat tinggi pikeun alat-alat

Qualcomm mendakan kami ngalangkungan halaman wéb resmi kami, dibahas sareng insinyur penjualan kami, sareng ngusulkeun pikeun ngaropea mesin las kalayan sarat ieu:

1. Efisiensi perlu ditingkatkeun. Hadé pisan mun éta minuhan sarat las proyéksi nut produk, sarta efisiensi produksi sapotong tunggal perlu ngaronjat nepi ka leuwih ti 2 kali hiji aya;

2. Operator kudu dikomprés, sarta éta pangalusna pikeun ngadalikeun eta dina 2 jalma;

3. Perkakas kedah cocog sareng sababaraha produk, ngarancang perkakas universal, sareng ngirangan jumlah perkakas;

4. workstation bisa cocog workstations séjén pikeun digawé online;

5. Pikeun mastikeun kualitas las, sistem otomatis cocog parameter las pikeun prosés béda produk, ngurangan pangaruh faktor manusa;

6. Alat-alat kedah nyayogikeun deteksi parameter sareng fungsi panyimpen data pikeun nyumponan sarat data tina sistem MES pabrik.

Numutkeun sarat anu diteruskeun ku para nasabah, mesin las biasa anu tos aya teu tiasa direalisasikeun pisan, naon anu kuring kedah laksanakeun?

3. Numutkeun pangabutuh customer, panalungtikan sarta ngamekarkeun ngaropéa hawa-conditioning handap piring nut proyéksi las workstation

Nurutkeun kana rupa-rupa sarat nempatkeun maju ku konsumén, departemén R&D parusahaan, departemén téhnologi las, sarta departemén jualan babarengan ngayakeun panalungtikan proyék anyar jeung pasamoan ngembangkeun ngabahas prosés, struktur, metoda dahar kakuatan, deteksi jeung kontrol metoda, daptar resiko konci. titik, sarta ngalakukeun hiji-hiji Saatos solusi, arah dasar tur rinci teknis ditangtukeun saperti kieu:

1. test proofing workpiece: Anjia las technologist dijieun fixture basajan pikeun proofing di speed panggancangna, sarta dipaké mesin las titik kami aya pikeun test proofing. Saatos tés duanana pihak, éta minuhan sarat las Qualcomm sarta nangtukeun parameter las. , Pilihan ahir inverter frékuénsi panengah DC titik las catu daya;

2. Solusi workstation robotic: insinyur R & D jeung technologists las komunkasi babarengan jeung nangtukeun robot final proyéksi otomatis las workstation solusi nurutkeun sarat customer, nu diwangun ku genep sumbu robot, mesin las proyéksi, nut conveyor, sistem deteksi, jeung mékanisme positioning dahar. Ieu diwangun ku mékanisme dahar jeung conveying;

3. Kaunggulan tina sakabeh parabot stasiun:

1) Ketukan gancang, sareng efisiensi dua kali aslina: dua robot genep sumbu dianggo pikeun nanganan perkakas sareng bahan, sareng las tina mesin las proyéksi anu cocog ngirangan kapindahan dua prosés sareng transfer bahan, sarta optimizes jalur prosés. The sakabéh ngéléhkeun ngahontal 13,5 detik per sapotong, sarta efisiensi ngaronjat ku 220%;

2) Sakabeh stasion otomatis, nyimpen tanaga gawé, merealisasikan hiji jalma sarta hiji manajemén stasiun, sarta ngarengsekeun kualitas goréng jieunan manusa: ngaliwatan integrasi spot las jeung proyéksi las, gandeng ku cengkraman otomatis tur unloading, hiji jalma bisa beroperasi dina hiji stasiun tunggal, dua Stasiun kerja tiasa ngalengkepan las nut tina sagala jinis pelat handap AC, nyimpen 4 operator, sarta dina waktos anu sareng, alatan realisasi manufaktur calakan sarta sakabeh proses operasi robot, masalah tina kualitas goréng disababkeun ku manusa direngsekeun;

3) Ngurangan pamakean alat-alat sareng biaya pangropéa tempat, sareng ngahémat waktos: ngaliwatan usaha insinyur, workpiece kabentuk kana hiji assembly on tooling nu, nu dikonci ku silinder jeung dipindahkeun ka las titik jeung stasiun las proyéksi ku robot pikeun las, ngurangan jumlah tooling ka 2 susunan, ngurangan pamakéan tooling ku 60%, greatly ngahemat biaya pangropéa sarta nempatkeun tooling;

4) Data las disambungkeun ka sistem MES pikeun mempermudah analisis data kualitas sarta mastikeun kualitas las: workstation nu adopts kontrol beus pikeun moto parameter tina dua mesin las, kayaning ayeuna, tekanan, waktos, tekanan cai, kapindahan sareng parameter sanésna, sareng ngabandingkeunana ngalangkungan kurva Leres, ngirimkeun sinyal OK sareng NG ka komputer host, supados stasiun las tiasa komunikasi sareng sistem bengkel MES, sareng personel manajemén tiasa ngawas kaayaan stasiun las di kantor.

4. waktos pangiriman: 50 poé gawé.

Hiji Jia ngabahas rencana téknis di luhur sareng rinci sareng Qualcomm sacara rinci, sareng tungtungna dua pihak ngahontal kasapukan sareng nandatanganan "Perjangjian Téknis" salaku standar pikeun alat R&D, desain, manufaktur, sareng nampi, sareng nandatanganan kontrak pesenan peralatan sareng Qualcomm dina Maret 2022.

4. Desain Rapid, pangiriman on-waktu, sarta layanan sanggeus-jualan profésional geus meunang pujian ti konsumén!

Saatos ngonfirmasi perjanjian téknis alat sareng nandatanganan kontrak, manajer proyék Anjia ngayakeun rapat ngamimitian proyék produksi langsung, sareng nangtukeun titik waktos desain mékanis, desain listrik, mesin, bagian anu dipésér, perakitan, debugging gabungan sareng pre-acceptance customer. di pabrik , rectification, inspeksi umum jeung waktu pangiriman, sarta ngaliwatan sistem ERP orderly dispatch karya unggal departemén, ngawas sarta nuturkeun nepi kamajuan karya unggal departemen.

Waktos langkung gancang, sareng 50 dinten damel langkung gancang. Workstation las proyéksi lanté AC anu disaluyukeun parantos réngsé saatos tés sepuh. Saatos 15 dinten pamasangan, komisioning, téknologi, operasi sareng pangropéa ku insinyur saatos-jualan profésional kami di Pelatihan situs palanggan, alat-alat parantos dipasang dina produksi sacara normal sareng sadayana parantos ngahontal kriteria katampi palanggan.

Qualcomm pisan wareg jeung produksi sabenerna sarta pangaruh las tina proyéksi las workstation pikeun plat handap AC. Éta ngabantosan aranjeunna ngabéréskeun masalah efisiensi las, ningkatkeun kualitas las, ngahémat biaya tenaga kerja sareng suksés nyambung ka sistem MES. Dina waktos anu sami, éta nempatkeun pondasi anu padet pikeun bengkel anu teu aya awakna. Eta geus nempatkeun hiji yayasan padet tur masihan kami Anjia pangakuan hébat sarta pujian!

5. Éta mangrupikeun misi pertumbuhan Anjia pikeun nyumponan sarat kustomisasi anjeun!

Pelanggan mangrupikeun mentor kami, bahan naon anu anjeun peryogikeun pikeun ngalas? Naon prosés las diperlukeun? Naon syarat las? Peryogi sapinuhna otomatis, semi-otomatis, workstation, atanapi jalur perakitan? Punten punten naroskeun, Anjia tiasa "ngembangkeun sareng ngaropea" kanggo anjeun.