Automobile Seat Slide Rail Jalur Produksi Otomatis

1. ngahasilkeun tinggi

The las catu daya adopts suplai kakuatan inverter frékuénsi panengah, nu boga waktu ngurangan pondok, speed climbing gancang, sarta kaluaran DC.

Kusabab suplai kakuatan tunggal ganda-dipingpin nyadar tegangan handap simultaneous sarta ngurangan saterusna, éta ensures flatness na fastness produk sanggeus las, ensures kualitas las, sarta greatly ngaronjatkeun produksi.

Efisiensi, laju ngahasilkeun leuwih 99,99%;

2. Pikeun ngajawab masalah loading workpiece, manual ngan perlu nempatkeun bahan dina jalur assembly lagu

Pikeun bantalan rel pituduh, kami nganggo manipulator pikeun nyandak bahan kana jig las saatos ngageter bahan, sareng sacara manual nempatkeun rel pituduh dina jalur perakitan.

Saatos posisi diidentipikasi ku CCD, manipulator otomatis nyengkram workpiece tur akurat nempatkeun eta dina jig nu.

Inténsitas tanaga gawé manual diréduksi, loading sareng unloading tiasa réngsé ku hiji pagawe

3. Alat-alatna stabil

alat-alat nu adopts sagala konfigurasi diimpor komponén inti, sarta catu daya las pakakas adopts brand dokter jeung komputer industri Advantech sarta sistem kontrol mandiri dikembangkeun ku parusahaan urang.

Kontrol beus jaringan sareng diagnosis diri kasalahan mastikeun réliabilitas sareng stabilitas alat, sareng sadayana prosés las tiasa dilacak., sarta bisa docked kalawan sistem ERP;

4. Ngarengsekeun masalah langka nyokot kaluar produk sanggeus las.

Stasion kami nganggo struktur stripping otomatis.Saatos las réngsé, workpiece bakal otomatis digolongkeun kana garis assembly.

Manual ngan perlu nyandak kaluar workpiece dilas dina lagu, nu solves masalah panyabutan hésé rail pituduh sanggeus las;

5. Mastikeun kualitas las, ningkatkeun efisiensi produksi, sarta boga kasaluyuan alat kuat.

Parabotna kacida calakan.

Ieu adopts metoda workstation sakabéh opat-stasiun turntable jeung koordinasi visual jeung manipulator nu.

Sakabeh proses loading otomatis tur unloading téh otomatis.Produk tina spésifikasi béda bisa dihasilkeun dina hiji workstation.

Ngan perkakas anu kedah digentos, sareng waktos ngagantian alatna 13 menit.

Leres, sareng tiasa sacara otomatis ngaidentipikasi naha hampang ditempatkeun di tempat, naha rel pituduh ditempatkeun di tempat, naha kualitas las mumpuni, sareng sadaya parameter tiasa diékspor, sareng alat deteksi kasalahan sacara otomatis tiasa ngageter sareng nyambung sareng runtah. sistem pikeun ngabandingkeun pikeun mastikeun yén euweuh runtah bakal ngalir kaluar.

Jeung kapasitas produksi geus ngaronjat tina aslina 2.000 lembar per shift ka ayeuna 9.500 lembar per shift;

6. Pipa ngéléhkeun

Ngaliwatan optimasi unggal workpiece, insinyur urang boga ngéléhkeun 10S/pc5.