Kusabab prinsip mesin las panyimpen énérgi nyaéta mimiti ngecas kapasitor ngaliwatan trafo kakuatan-alit sareng teras ngaleupaskeun workpiece ngaliwatan trafo résistansi las kakuatan tinggi, éta henteu gampang kapangaruhan ku fluktuasi jaringan listrik, sareng kusabab kakuatan ngecas téh leutik, grid kakuatan Dibandingkeun jeung welders titik AC jeung panyaarah sekundér titik welders kalawan kapasitas las sarua, dampak nu leuwih leutik.
Kusabab waktu ngurangan kirang ti 20ms, panas lalawanan dihasilkeun ku bagian masih dilaksanakeun sarta diffused, sarta prosés las geus réngsé sarta cooling dimimitian, jadi deformasi jeung discoloration sahiji bagian dilas bisa minimal.
Kusabab unggal waktos tegangan ngecas ngahontal nilai set, éta bakal eureun ngecas tur pindah ka ngurangan las, jadi turun naek énergi las pisan leutik, nu ensures stabilitas kualitas las.
Alatan waktu ngurangan pisan pondok, moal aya overheating lamun dipaké pikeun lila, sarta trafo ngurangan sarta sababaraha sirkuit sekundér tina mesin las gudang énergi boro butuh cooling cai.
Salian las baja logam ferrous biasa, beusi jeung stainless steel, mesin las titik panyimpen énergi utamana dipaké pikeun las logam non-ferrous, kayaning: tambaga, pérak, nikel jeung bahan alloy séjén, kitu ogé las antara logam dissimilar. . Hal ieu loba dipaké dina produksi industri jeung widang manufaktur, kayaning: konstruksi, mobil, hardware, jati, panerapan rumah tangga, utensils dapur rumah tangga, utensils logam, asesoris motor, industri electroplating, Toys, cahaya, sarta microelectronics, gelas jeung industri lianna. Mesin las proyéksi panyimpen énergi ogé mangrupikeun metode las anu kuat sareng dipercaya pikeun baja kakuatan tinggi, las titik baja panas-kabentuk sareng las proyéksi kacang dina industri manufaktur mobil.
capacitance tegangan low | capacitance tegangan sedeng | ||||||||
Modél | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Nyimpen énergi | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
kakuatan input | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Sasayogian tanaga | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Max Primer ayeuna | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Kabel primér | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Max-arus pondok-circuit | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Dipeunteun Kawajiban Daur | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Ukuran Silinder Las | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Max Tekanan Gawé | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Konsumsi Cai Cooling | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
A: Arah inovasi téknis tina mesin las titik utamana ngawengku kecerdasan, digitalisasi jeung automation. Ngaliwatan aplikasi téknologi anyar jeung bahan, efisiensi sarta kualitas las pakakas bisa ningkat, waragad sarta konsumsi énergi bisa ngurangan, sarta produksi calakan sarta manajemén digital bisa direalisasikeun.
A: Sumuhun, éléktroda tina welder titik bakal ngagem atawa deform sanggeus periode pamakéan sarta kudu diganti atawa repaired rutin.
A: Pikeun ngaganti éléktroda tina welder titik, Anjeun kudu mareuman kakuatan sarta ngadagoan parabot pikeun niiskeun handap, teras nganggo parabot pikeun nyabut éléktroda, masang éléktroda anyar jeung calibrate eta.
A: Sumuhun, perbaikan welder titik merlukeun professional jeung kaahlian relevan sarta pangalaman.
A: Nalika lepat lumangsung, perlu mareuman kakuatan kahiji, sarta ngalaksanakeun inspeksi jeung perawatan nurutkeun manual pamaké alat atawa konsultasi profésional.
A: Mesin las titik anu loba dipaké dina loba industri jeung widang kayaning mobil, éléktronika, aviation, metallurgy, sarta konstruksi.