Jalur produksi las titik otomatis pikeun pelat handap unit éksternal AC mangrupikeun garis produksi las titik otomatis anu disaluyukeun ku Suzhou Agera pikeun ngalas pelat handap AC sareng ceuli gantung.Jalur éta ngan butuh 2 jalma online, ngirangan 12 tanaga, sareng dasarna ngawujudkeun intelijen buatan pikeun konsumén.
1. tukang customer sarta titik nyeri
KK Company kalibet dina manufaktur barang bodas.Éta mangrupikeun produsén patokan lokal sareng parantos lami nyayogikeun manufaktur sareng ngolah bagian ka Midea, Yunani, Haier sareng alat-alat bumi anu sanés.The las tina lugs ningkatna tina plat handap Unit éksternal conditioner hawa aya, las sahiji alat-alat nu aya encounters masalah handap:
a.Efisiensi las pisan low: unggal workpiece boga 4 posisi las, sarta hese maluruh sacara manual.Posisi relatif unggal titik diperlukeun pikeun jadi teu leuwih ti 1mm, jeung assembly nu hese.
b.stabilitas las: The workpiece sorangan galvanized, nu ngaronjatkeun stabilitas las ka tingkat nu leuwih luhur.Pagawe kedah nyéépkeun waktos pikeun mastikeun konsistensi kaayaan las, anu mangaruhan ketukan las.
c.Penampilan fastness henteu dugi ka standar: Saatos workpiece dilas, éta kedah dipasang sareng dilereskeun di luar.Sakabéh beurat bearing perlu dijamin ku posisi las.Aya sarat nu tangtu pikeun fastness tina las, sarta kualitas las manual teu stabil, sarta mindeng aya welds palsu., fastness teu bisa dijamin.
Tilu masalah di luhur geus salawasna ngabalukarkeun headaches pikeun konsumén, sarta aranjeunna moal bisa manggihan solusi.
2. Konsumén boga syarat tinggi pikeun alat-alat
KK mendakan kami online dina 1 Agustus 2019, dibahas sareng insinyur penjualan kami sareng hoyong ngaropea mesin las kalayan sarat ieu:
a.Efisiensi las diperlukeun pikeun ngaronjat ku 100% dina dasar aslina;
b.Laju mumpuni tina penampilan kudu ngaronjat ku 70% dina dasar aslina;
c.Ngarengsekeun masalah instability las;
d.Operasi aslina diperlukeun 14 urang, tapi ayeuna kudu diréduksi jadi 4 urang;
Numutkeun sarat anu diteruskeun ku palanggan, mesin las titik standar anu tos aya henteu tiasa direalisasikeun, naon anu kuring kedah laksanakeun?
3. Numutkeun kabutuhan customer, ngamekarkeun jeung ngaropea garis produksi las titik otomatis pikeun plat handap unit éksternal conditioner hawa.
Nurutkeun kana rupa-rupa sarat nempatkeun maju ku konsumén, departemén R & D parusahaan, departemén téhnologi las, sarta departemén jualan babarengan ngayakeun panalungtikan proyék anyar jeung pasamoan ngembangkeun ngabahas prosés, fixture, struktur, métode dahar, konfigurasi, daptar titik résiko konci, jeung nyieun hiji-hiji.Solusina ditangtukeun, sareng arah dasar sareng rinci téknis ditangtukeun sapertos kieu:
a.Numutkeun sarat di luhur, kami geus dasarna ditangtukeun rencana, loading otomatis tur unloading sakabeh garis, las otomatis tina sakabeh garis, ngan 4 jalma anu diperlukeun pikeun beroperasi sakabeh garis online, dasarna sadar kecerdasan jieunan, sarta dijieun handap. runtuyan prosés:
Sampel baki galvanis Photovoltaic
b.Tes proofing workpiece: Anjia welding technologist nyieun fixture basajan pikeun proofing dina speed panggancangna, sarta ngagunakeun mesin las frékuénsi panengah urang aya keur test proofing.Saatos 5 dinten uji mundur-mundur sareng uji tarik-kaluar ku dua pihak, dasarna dikonfirmasi.Parameter las;
b.Pamilihan catu daya pikeun mesin las: insinyur R&D sareng téknologi las komunkasi babarengan sareng ngitung seleksi kakuatan dumasar kana syarat palanggan, sareng tungtungna dikonfirmasi salaku suplai kakuatan frékuénsi panengah ADB-160 * 2;
d.Stabilitas garis las: parusahaan urang adopts sadayana "konfigurasi diimpor" komponén inti;
e.Kaunggulan tina garis las otomatis:
1) Ngawujudkeun las pinuh otomatis, ngurangan tanaga gawé sarta mastikeun stabilitas las: garis las ieu dipaké pikeun las pinuh otomatis tina plat handap conditioner hawa sarta Ceuli ningkatna, adopts mékanisme conveying otomatis, sarta geus ngonpigurasi salaku suplai kakuatan frékuénsi panengah weld kadua sisi. bracket dina waktos anu sareng;plat handap conditioner hawa adopts robot Ieu otomatis ngajemput ti bin bahan luhur, lajeng diangkut ka stasiun las.Lugs nongkrong dina dua sisi otomatis kadorong ka stasion ku piring ngageter, lajeng las dimimitian.Saatos las réngsé, workpiece diangkut ka stasiun unloading, sarta robot nyengkram sarta nempatkeun eta.Pikeun silo handap, teu perlu pikeun tanaga pikeun campur di tengah, nu ngurangan instability las disababkeun ku faktor manusa, ensures kualitas las, ngurangan tanaga gawé, sarta sadar las nu asalna diperlukeun 14 urang.Ayeuna ngan 2 jalma anu diperlukeun dina sakabéh prosés, ngurangan 12 tanaga;
2) inovasi téhnologis, fastness sarta penampilan sagala nepi ka baku, hemat energi: Nurutkeun kana particularity las of lambar galvanized, Agera prosés insinyur lulus rupa tés, sarta tungtungna robah prosés las aslina, sarta ngadopsi prosés husus anyar pikeun lambar galvanized, kami milih suplai kakuatan Inverter frékuénsi panengah, waktos ngurangan pondok, speed climbing gancang, sarta kaluaran DC nyieun produksi leuwih stabil sarta gancang, sarta dina waktos anu sareng mastikeun fastness sarta penampilan produk sanggeus las.;
3) efisiensi las High: metoda garis assembly dipaké pikeun ngabagi sakabéh prosés las, sarta positioning ngéléhkeun final nyaéta 6 detik pikeun workpiece a, sarta efisiensi ngaronjat ku 200% dina dasar aslina.
f.waktos pangiriman: 60 poé gawé.
Agera ngabahas solusi téknis di luhur sareng detil sareng KK.Tungtungna, dua pihak ngahontal kasapukan sarta nandatanganan "Perjangjian Téknis" salaku standar pikeun alat R&D, desain, manufaktur, jeung ditampa.Tanggal 12 Maret, perjanjian pesenan dihontal sareng Perusahaan KK.
Otomatis Spot Welding Line Produksi pikeun Air Conditioner External Unit Bottom Plate Mounting Ceuli
4. Desain Rapid, pangiriman on-waktu, sarta layanan sanggeus-jualan profésional geus meunang pujian ti konsumén!
Saatos ngonfirmasi kasapukan téknologi peralatan sareng nandatanganan kontrak, manajer proyék Agera ngayakeun rapat ngamimitian proyék produksi langsung, sareng nangtukeun titik waktos desain mékanis, desain listrik, mesin, bagian anu dipésér, assembly, debugging gabungan sareng pre-acceptance customer. di pabrik , rectification, inspeksi umum jeung waktu pangiriman, sarta ngaliwatan sistem ERP orderly dispatch karya unggal departemén, ngawas sarta nuturkeun nepi kamajuan karya unggal departemen.
Sanggeus 60 poé gawé dina lampu kilat, garis produksi las titik otomatis tina KK ngaropéa AC Unit éksternal handap plat nongkrong Ceuli geus lulus test sepuh tur réngsé.Saatos insinyur saatos-jualan profésional kami parantos ngalangkungan 7 dinten instalasi sareng komisioner sareng téknis, operasi sareng pangropéa pelatihan di situs palanggan, Alat-alat parantos dipasang dina produksi sacara normal sareng sadayana parantos ngahontal kriteria katampi palanggan.
parusahaan KK pisan wareg jeung produksi sabenerna sarta pangaruh las tina garis produksi las titik otomatis tina plat handap nongkrong lug tina AC Unit éksternal.Éta ngabantosan aranjeunna ngabéréskeun masalah kualitas las, ningkatkeun efisiensi las, sareng ngahémat tenaga kerja.Éta ogé masihan kami negeskeun sareng pujian pinuh!
5. Pikeun nyumponan sarat kustomisasi anjeun nyaéta misi pertumbuhan Agera!
Konsumén mangrupikeun mentor kami, bahan naon anu anjeun peryogikeun pikeun las?Naon prosés las anjeun peryogi?Naon syarat las?Peryogi sapinuhna otomatis, semi-otomatis, atanapi jalur perakitan?Sanaos anjeun ngangkat éta, Agera tiasa "ngembangkeun sareng ngaropea" kanggo anjeun.
waktos pos: Feb-22-2023