Anyar Energy Automobile Tambaga Braided Kawat Square Ngabentuk Mesin Las Otomatis

TK Company diadegkeun di Cina dina 1998. Ieu salah sahiji usaha industri di Amérika Serikat tur kalibet dina sambungan otomotif, panerapan listrik-tegangan tinggi, listrik jeung industri lianna.TK Company kasohor ku produk inovatif sareng canggih sareng solusi sistem, sareng ogé salah sahiji panyadia téknologi otomotif panggedéna di dunya.Dina Maret 2023, TK Company ngabutuhkeun Suzhou Agera pikeun ngembangkeun hiji sadaya-dina-hiji kawat braided tambaga ngabentuk jeung mesin shearing nurutkeun sarat.alat-alat nu adopts mékanisme kawat narik otomatis tur modul motong otomatis, nu bisa minuhan wirahma 12S, nambahkeun sistem manajemen kualitas, sarta fotografik CCD sarta fungsi inspeksi., Mesin las anu tiasa mastikeun kualitas las.Ieu mangrupikeun pamandangan nalika palanggan mendakan kami:

1. tukang customer sarta titik nyeri

TK ngambil alih produk proyék méwah Jerman AD, nu merlukeun precision tinggi, syarat produksi tinggi, standar inspeksi tinggi, jumlah badag, laju gancang, sarta kirang partisipasi manual:

1.1 syarat akurasi High: Ngembangkeun produk anyar merlukeun akurasi diménsi ngarah industri, sarta TK teu boga sampel parabot dina situs.

1.2 syarat produksi High: produk anu diperlukeun teu jadi cacad, beungeut motong teu bisa boga R jeung C sudut, sarta ukuran tina dua-tahap ngabentuk pasagi diperlukeun janten 0.5mm.

1.3 Pace gancang jeung gelar luhur automation: TK merlukeun las pinuh otomatis tur blanking, ngaminimalkeun partisipasi manusa sarta achieving operasi fool-kawas;

1.4 Sadaya data konci kedah disimpen: Kusabab produk anu diproduksi mangrupikeun asesoris pikeun kendaraan énergi énggal sareng ngalibetkeun bagian pamariksaan adat, sadaya prosés las kedah diawaskeun sareng data konci kedah disimpen;

Opat masalah di luhur masihan palanggan nyeri sirah sareng aranjeunna sok milarian solusi.

2. Konsumén boga syarat tinggi pikeun alat-alat

Dumasar fitur produk sareng pangalaman anu kapungkur, palanggan nyayogikeun syarat-syarat ieu pikeun alat-alat khusus anu énggal saatos diskusi sareng insinyur penjualan kami:

2.1 Minuhan sarat wirahma las sapotong 12S;

2.2 Minuhan sarat gambar saatos mencét sareng ngabentuk;

2.3 Otomatis pasagi mencét sarta motong otomatis sanggeus dahar manual;

2.4 Mandiri ngamekarkeun sistem data MES pikeun ngahemat waktos las konci, tekanan las, kapindahan las sarta las ayeuna kana database.

Numutkeun sarat customer, mesin las lalawanan konvensional jeung gagasan desain saukur teu bisa dihontal.Naon anu kedah abdi lakukeun?

3. Numutkeun kabutuhan customer, ngamekarkeun kawat braided tambaga ngaropéa ngabentuk sarta motong sadaya-dina-hiji mesin

Numutkeun sagala rupa sarat anu diteruskeun ku para nasabah, Departemen R&D perusahaan, Departemen Prosés Las, sareng Departemen Penjualan babarengan ngayakeun rapat panalungtikan sareng pamekaran proyék énggal pikeun ngabahas prosés, fixture, struktur, metode posisi, sareng konfigurasi, daptar titik résiko konci. , sarta nyieun kaputusan hiji-hiji.Solusi, arah dasar sareng rinci téknis ditangtukeun sapertos kieu:

3.1 Pamilihan alat: Anu mimiti, kusabab sarat prosés palanggan, teknisi las sareng insinyur R&D ngabahas babarengan pikeun nangtukeun modél mesin las DC inverter frekuensi sedeng kalayan awak tugas beurat: ADB-920.

3.2 Kaunggulan tina alat umum:

3.2.1 Laju ngahasilkeun High, nyimpen ketukan: Sumber kakuatan las adopts inverter DC sumber kakuatan las, nu boga waktu ngurangan pondok, speed climbing saum sareng kaluaran DC pikeun mastikeun ketebalan sanggeus mencét;

3.2.2 las otomatis, efisiensi tinggi na speed gancang: parabot ngagunakeun loading manual bahan coil, sarta motong pasagi otomatis bisa mastikeun konsistensi produk;

3.2.3 Stabilitas peralatan anu luhur: Komponén inti nyaéta konfigurasi anu diimpor, sareng Siemens PLC dianggo pikeun ngahijikeun sistem kontrol anu dimekarkeun sacara mandiri, kontrol beus jaringan, sareng diagnosis diri kasalahan pikeun mastikeun réliabilitas sareng stabilitas alat.Sakabéh prosés las bisa disusud.Dina acara las leungit atawa salah, alat-alat bakal otomatis alarm jeung sistem UKM bisa disimpen;

3.2.4 Gemblengna sealing pakakas: Sakabéh parabot ditangtayungan pikeun kaamanan sarta dilengkepan sistem cooling cai internal tur éksternal pikeun minuhan sarat tina bengkel lebu-gratis;

Agera parantos ngabahas rencana téknis di luhur sareng detil sareng palanggan.Saatos dua pihak ngahontal hiji perjangjian, aranjeunna nandatanganan "Perjangjian Téknis" salaku standar pikeun ngembangkeun parabot, desain, manufaktur, sarta ditampa.Agera ngahontal kasapukan pesenan sareng TK Company dina 30 Maret 2023.

4. Desain gancang, pangiriman dina waktos sareng jasa saatos-jualan profésional parantos kéngingkeun pujian anu luhur ti para nasabah!

Saatos ngonfirmasi perjanjian téknologi alat sareng nandatanganan kontrak, waktos pangiriman 100 dinten pikeun alat las anu nembé dikembangkeun otomatis leres pisan.Manajer proyék Agera langsung ngayakeun rapat kick-off proyék produksi sareng nangtukeun desain mékanis, desain listrik, sareng pamrosésan mékanis., bagian outsourced, assembly, titik waktu debugging joint jeung pre-katampi, rectification, inspeksi umum jeung waktu pangiriman nalika konsumén datang ka pabrik, sarta ngatur pesenan gawé pikeun tiap departemén dina ragam mantri ngaliwatan sistem ERP, ngawas sarta nuturkeun nepi ka kamajuan gawé unggal departemén.

100 poé geus kaliwat, sarta kawat braided tambaga ngaropéa TK urang ngabentuk sarta motong sadaya-dina-hiji mesin geus tungtungna réngsé.Saatos 30 dinten pamasangan, debugging, téknologi, operasi, sareng palatihan ku tanaga jasa téknis profésional kami di situs palanggan, alat-alat éta parantos didamel sacara normal sareng beroperasi sapinuhna.Ngahontal kriteria ditampa customer.Konsumén pisan wareg jeung produksi sabenerna sarta hasil las tina kawat braided tambaga ngabentuk jeung shearing sadaya-dina-hiji mesin.Éta parantos ngabantosan aranjeunna ningkatkeun efisiensi produksi, ngarengsekeun masalah ngahasilkeun, ngahémat tenaga kerja, sareng mastikeun konsistensi sareng stabilitas produk, anu parantos ditampi ku aranjeunna!