Lalawanan titik las mangrupakeun téhnik loba dipaké dina industri manufaktur, padamelan pikeun ngagabung lambaran logam ku nyieun arus listrik localized dina titik weld. Pilihan bahan éléktroda muterkeun hiji peran kritis dina prosés las, influencing faktor kayaning kualitas weld, durability, sarta ongkos-efektivitas.
1. éléktroda tambaga
Éléktroda tambaga mangrupikeun salah sahiji pilihan anu paling umum pikeun mesin las titik lalawanan. Aranjeunna dipikanyaho pikeun konduktivitas termal sareng listrik anu saé, anu ngabantosan dina ngahasilkeun panas anu dipikabutuh pikeun las. Éléktroda tambaga ogé nawiskeun daya tahan anu saé sareng tiasa tahan suhu anu luhur. Sanajan kitu, aranjeunna condong ngagem handap kana waktu jeung bisa merlukeun sering ngagantian atawa pangropéa.
2. Tungsten éléktroda
éléktroda Tungsten mangrupakeun pilihan séjén pikeun las titik lalawanan. Aranjeunna gaduh titik lebur anu luhur sareng konduktivitas listrik anu saé, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun aplikasi las anu ngalibetkeun panas tinggi sareng résistansi listrik. Éléktroda tungsten dipikanyaho pikeun umur panjangna, tapi tiasa langkung mahal upfront dibandingkeun éléktroda tambaga.
3. alloy logam refractory
Sababaraha aplikasi las titik lalawanan merlukeun titik lebur malah leuwih luhur sarta durability ti tungsten bisa nyadiakeun. Dina kasus sapertos kitu, alloy logam refractory sapertos molibdenum sareng tantalum dianggo. Bahan ieu nawiskeun résistansi anu luar biasa pikeun panas sareng korosi, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun tugas las khusus. Nanging, biaya anu luhur tiasa janten faktor ngawatesan pikeun aplikasi anu langkung lega.
4. éléktroda komposit
éléktroda komposit ngagabungkeun bahan béda pikeun ngahontal kasaimbangan sipat. Contona, hiji éléktroda komposit tambaga-tungsten ngagabungkeun konduktivitas unggulan tambaga jeung résistansi-suhu luhur tungsten. Éléktroda ieu nawiskeun kompromi antara biaya sareng kinerja, ngajantenkeun aranjeunna janten pilihan populér pikeun seueur aplikasi las.
5. Coatings éléktroda
Dina sababaraha kasus, éléktroda dilapis ku bahan sapertos kromium atanapi zirconium pikeun ningkatkeun daya tahan kana ngagem sareng korosi. Palapis ieu tiasa manjangkeun umur éléktroda sareng ningkatkeun kualitas las.
Kasimpulanana, pilihan bahan éléktroda pikeun mesin las titik résistansi gumantung kana sababaraha faktor, kalebet aplikasi las khusus, pertimbangan biaya, sareng ciri kinerja anu dipikahoyong. Tambaga, tungsten, alloy logam refractory, bahan komposit, sarta coatings éléktroda sadayana gaduh kaunggulan jeung watesan maranéhanana. Insinyur jeung welders kudu taliti evaluate faktor ieu pikeun milih bahan éléktroda paling cocog pikeun kaperluan maranéhanana, pamustunganana mastikeun kasuksésan prosés las.
waktos pos: Sep-18-2023
