Analisis sabab-sabab las teu lengkep sareng burrs dina las titik Frékuénsi Sedeng？

las titik frékuénsi sedeng nyaéta téhnik nu ilahar dipaké dina prosés ngagabung logam. Nanging, dina sababaraha kasus, masalah sapertos las teu lengkep sareng ayana burrs tiasa timbul, ngarah kana kualitas las kompromi. Artikel ieu delves kana alesan balik masalah ieu sarta explores solusi poténsial.

Nyababkeun las teu lengkep:

1. Tekanan teu cekap:Las teu lengkep bisa lumangsung nalika tekanan dilarapkeun antara dua workpieces teu cukup. Tekanan anu teu cekap nyegah kontak anu pas antara permukaan, nyababkeun produksi panas sareng fusi anu teu cekap. adjustment gaya éléktroda ditangtoskeun téh krusial pikeun mastikeun tekanan nyukupan salila prosés las.
2. Aliran Ayeuna Teu Nyukupan:Arus las mangrupakeun parameter kritis anu mangaruhan panas dihasilkeun salila prosés. Upami arusna rendah teuing, éta tiasa nyababkeun pemanasan anu teu cekap, nyababkeun fusi teu lengkep antara workpieces. Ngaoptimalkeun arus las dumasar kana ketebalan sareng jinis bahan penting pikeun ngahontal las anu kuat.
3. Alignment éléktroda goréng:Alignment anu teu leres tina éléktroda las tiasa nyababkeun distribusi panas anu henteu rata, nyababkeun las anu teu lengkep di daérah anu tangtu. Pangropéa teratur sareng kalibrasi alignment éléktroda diperyogikeun pikeun mastikeun las anu konsisten sareng efektif.

Nyababkeun Burrs:

1. Arus kaleuleuwihan:Arus las tinggi bisa ngakibatkeun lebur kaleuleuwihan bahan, hasilna formasi burrs sapanjang edges of weld nu. Mastikeun parameter las aya dina rentang dianjurkeun pikeun bahan keur ngagabung bisa mantuan nyegah formasi burr.
2. Kurangna Kabersihan:Ayana kokotor, minyak, atawa rereged sejenna dina surfaces workpiece bisa ngakibatkeun pemanasan teu rata sarta formasi burrs. Ngabersihan permukaan sateuacan las penting pisan pikeun nyegah masalah ieu.
3. Bentuk éléktroda salah:Upami tip éléktroda henteu leres ngawangun atanapi lungse, éta tiasa nyababkeun distribusi tekanan anu henteu rata nalika las. Ieu tiasa nyababkeun overheating lokal sareng formasi burr. Inspeksi rutin sareng pangropéa tip éléktroda diperyogikeun pikeun nyegah masalah ieu.

Solusi:

1. Pangropéa Biasa: Ngalaksanakeun jadwal pangropéa pikeun alat las, kalebet pamariksaan éléktroda sareng ngagantian, pikeun mastikeun fungsionalitas anu leres.
2. Setélan Parameter Optimal: Saluyukeun parameter las sapertos ayeuna, waktos, sareng tekanan dumasar kana bahan khusus sareng ketebalan anu dilas.
3. Persiapan Surface: Tuntas ngabersihan sareng nyiapkeun permukaan workpiece pikeun ngaleungitkeun rereged anu tiasa nyababkeun burrs.
4. Alignment éléktroda anu leres: Sacara rutin calibrate sareng align éléktroda pikeun mastikeun distribusi panas sareng fusi lengkep.

Dina kacindekan, pamahaman alesan balik las lengkep sareng formasi burr dina frékuénsi sedeng las titik penting pisan pikeun ngaronjatkeun kualitas weld. Ku alamat isu patali tekanan, aliran ayeuna, alignment éléktroda, sarta kabersihan, pabrik bisa ningkatkeun prosés las maranéhanana sarta ngahasilkeun kuat, welds leuwih dipercaya jeung defects minimal.