Frékuénsi panengahmesin las titikmerlukeun éléktroda pikeun ngalengkepan prosés las. Kualitas éléktroda langsung mangaruhan kualitas welds. Éléktroda utamana dipaké pikeun ngirimkeun arus jeung tekanan ka workpiece nu. Sanajan kitu, ngagunakeun bahan éléktroda inferior bisa ngagancangkeun maké salila pamakéan, ngarah kana ngaronjat waktos grinding sarta wastage bahan baku. Ku alatan éta, penting pikeun milih éléktroda dumasar kana bahan anu dilas.
Éléktroda kudu boga tingkat nu tangtu karasa suhu luhur, utamana pikeun ngajaga karasa ieu dina suhu antara 5000-6000 ° C. Teu karasa-suhu luhur luhur nyegah stacking éléktroda salila prosés las. Ilaharna, suhu dina beungeut kontak antara workpiece jeung éléktroda salila las kira satengah titik lebur logam dilas. Lamun bahan éléktroda boga karasa luhur dina suhu luhur tapi karasa low salila las, stacking masih bisa lumangsung.
Tungtung kerja éléktroda asalna dina tilu bentuk: cylindrical, conical, sareng spherical. Bentuk kerucut sareng buleud langkung sering dianggo sabab ningkatkeun cooling sareng ngirangan suhu éléktroda. Sanajan éléktroda buleud boga umur panjang, dissipation panas gancang, sarta penampilan weld hadé, manufaktur sarta hususna repairing aranjeunna tiasa nangtang. Ku alatan éta, éléktroda kerucut umumna pikaresep.
Pilihan permukaan kerja gumantung kana tekanan anu diterapkeun. Permukaan kerja anu langkung ageung diperyogikeun nalika tekananna luhur pikeun nyegah karusakan dina tungtung éléktroda. Ku alatan éta, salaku ketebalan tina plat naek, diaméter permukaan kerja perlu nambahan. Beungeut kerja laun-laun ngagem sareng ningkat salami operasi. Ku alatan éta, perbaikan timely diperlukeun salila produksi las pikeun nyegah panurunan dina dénsitas arus ngarah kana ngurangan penetrasi fusi atawa malah euweuh inti fusi. Ngadopsi metoda dimana arus otomatis naek jeung kanaékan jumlah welds bisa manjangkeun waktu antara dua perbaikan.
Kumaha Ngabéréskeun Kasalahan Minor dina Mesin Las Titik Frékuénsi Panengah?
Alat-alat henteu hurung: Abnormalitas dina thyristor mesin, kasalahan dina kotak kontrol papan P.
Parabot teu beroperasi sanggeus ngajalankeun: tekanan gas cukup, kurangna hawa dikomprés, klep solenoid abnormal, switch operasi abnormal, atawa controller teu Powered on, operasi relay suhu.
Retakan muncul dina welds: lapisan oksidasi kaleuleuwihan dina beungeut workpiece, arus las tinggi, tekanan éléktroda low, defects dina logam dilas, misalignment tina éléktroda handap, adjustment parabot taliti.
Kakuatan titik las henteu cekap: tekanan éléktroda henteu cekap, naha rod éléktroda diamankeun pageuh.
Splashing kaleuleuwihan salila las: oksidasi parna sirah éléktroda, kontak goréng bagian dilas, naha switch adjustment diatur teuing tinggi.
Noise nyaring ti las contactor AC: naha tegangan asup tina contactor AC salila las leuwih handap tegangan release sorangan ku 300 volt.
Parabot overheats: pariksa tekanan inlet cai, laju aliran cai, suplai hawa cai, naha cooling cai diblokir: leo@agerawelder.com
waktos pos: Mar-11-2024
