Dina industri las, aya lobajenis las. Arc las sareng las titik mangrupikeun téknik anu paling umum. Aranjeunna sering dianggo dina widang anu béda sareng maénkeun peran penting dina sababaraha industri. Salaku pemula, meureun hésé ngarti bédana. Upami anjeun hoyong diajar ngeunaan bédana antara las busur sareng las titik, tulisan di handap ieu bakal ngajelaskeun sacara rinci.

Naon Dupi Arc Welding?

las busurnyaéta prosés anu ngagunakeun panas anu dihasilkeun ku busur listrik pikeun ngalembereh jeung ngahijikeun logam. Sumber kakuatan pikeun las busur tiasa nyayogikeun arus langsung (DC) atanapi arus bolak-balik (AC). Gumantung kana sarat las, las busur bisa ngagunakeun éléktroda consumable atawa non-consumable. Dimekarkeun dina ahir abad ka-19, las busur maénkeun peran anu penting dina ngawangun kapal sareng ogé seueur dianggo dina industri otomotif sareng beurat.

Naon Dupi Spot Welding?

Spot welding mangrupakeun wangunlas lalawanananu ngagunakeun arus listrik pikeun ngahasilkeun panas jeung nerapkeun tekanan, ngabalukarkeun titik kontak antara workpieces pikeun ngabentuk nugget weld atawa kaayaan plastik sarta ngagabung babarengan. Ieu mangrupikeun metode las tradisional anu utamina ngagunakeun éléktroda tambaga pikeun ngalaksanakeun listrik. Arus listrik ngaliwatan workpieces, lebur aranjeunna dina titik kontak, sarta lamun arus eureun, tekanan terus nahan titik kontak babarengan, ngabentuk gabungan.

Beda Antara Arc Welding Jeung Spot Welding

Prinsip Las

Arc las sarta las titik beroperasi dina prinsip béda. Arc las ngagunakeun éléktroda jeung workpiece pikeun nyieun hiji busur listrik, ngahasilkeun panas. Suhu luhur melts éléktroda kana cairan nu ngeusi gabungan logam jeung cools pikeun ngabentuk weld a, ngagabung dua bagian logam. Ieu mangrupikeun bentuk las kaayaan cair.

Spot welding, di sisi séjén, ngalibatkeun tumpukan dua workpieces sarta nerapkeun tekanan kalawan dua éléktroda. Arus listrik panas titik kontak antara éléktroda jeung workpieces, ngabalukarkeun aranjeunna ngalembereh. Kana cooling, bagian nu ngagabung babarengan, sahingga sambungan solid-state.

Sarat Bahan Pangeusi

Dina prosés las, las busur tiasa nganggo logam pangisi atanapi henteu. Nalika las dua workpieces babarengan, bahan filler bisa jadi teu diperlukeun. Spot welding teu merlukeun bahan filler; eta langsung heats workpieces kana kaayaan plastik pikeun gabung aranjeunna.

Lingkup aplikasi

Spot welding sareng las busur gaduh aplikasi anu béda. Arc las cocog pikeun las wangun kompléks jeung workpieces logam badag, sahingga idéal pikeun repairing sarta ngajaga bagian badag sarta aplikasi industri beurat. Spot welding umumna dipaké pikeun bagian leutik ngeunaan 3 milimeter kandel sarta hadé pikeun las-volume tinggi. Biasana dianggo dina industri otomotif sareng perkakas bumi.

Waktos las

Arc las logam butuh waktu nu leuwih lila sarta lain prosés hiji-waktos. Spot welding langkung gancang sareng tiasa ngarengsekeun produk dina hiji menit atanapi bahkan sababaraha detik.

Biaya las

Arc las boga ongkos las rélatif low, tapi kusabab kasusah teknis na, biaya kuli pikeun welders arc terampil tinggi. Spot welding boga biaya sakabéh luhur, kalawan hijimesin las titikcosting saloba sababaraha mesin las busur. Nanging, biaya tenaga kerja pikeun operator rendah, anu tiasa ngahémat biaya dina jangka panjang.

Sarat tina tekanan éksternal

Pikeun syarat tekanan éksternal, las busur umumna henteu peryogi tekanan éksternal. Busur anu dihasilkeun ku sumber kakuatan ngalembereh bahan kerja sareng bahan pangisi. Spot welding, kumaha oge, merlukeun tekanan hawa pikeun mencét dua workpieces babarengan, lajeng panas dihasilkeun ngaliwatan arus.

Kasalametan operasional

Arc las téh téhnisna nangtang sarta merlukeun welders terampil. Upami anjeun hoyong nganggo las busur, anjeun kedah ngajalanan pelatihan profésional. Spot welding téh basajan tur aman, merlukeun rélatif kirang skill. Operator ngan butuh latihan dasar pikeun ngamimitian.

Kacindekan:

Di luhur mangrupikeun bédana utama antara las busur sareng las titik. Nalika milih metode las, anjeun kedah mertimbangkeun titik-titik ieu. Naha milih las titik atanapi las busur utamina gumantung kana produk anu anjeun kedah las, bahanna, sareng ciri. Contona, upami anjeun hoyong weld pipa stainless steel badag, leuwih sae pikeun milih las busur sabab las titik ngan cocog pikeun bagian leutik. Janten sateuacan milih metode las, pastikeun pikeun nganalisis unggal kaayaan tina sababaraha sudut pandang.