Nyababkeun Burrs dina Inverter Spot Welding Frékuénsi Sedeng？

Burrs, ogé katelah projections atanapi flash, anu edges diangkat teu dihoyongkeun atawa kaleuwihan bahan anu bisa lumangsung salila prosés las titik maké mesin las titik inverter frékuénsi sedeng. Éta bisa kompromi kualitas sarta estetika tina gabungan weld. Artikel ieu boga tujuan pikeun neuleuman alesan balik formasi burrs dina frékuénsi sedeng inverter spot las.

1. Arus las kaleuleuwihan: Salah sahiji panyabab utama burrs nyaéta arus las kaleuleuwihan. Lamun arus las teuing tinggi, éta bisa ngakibatkeun lebur kaleuleuwihan sarta expulsion logam molten. Expulsion ieu nyiptakeun protrusions atanapi burrs sapanjang kelim weld, hasilna gabungan henteu rata jeung teu sampurna.
2. Tekanan éléktroda anu teu cekap: tekanan éléktroda anu henteu cekap tiasa nyumbang kana formasi burrs. Tekanan éléktroda tanggung jawab pikeun ngajaga kontak ditangtoskeun antara workpieces salila prosés las. Lamun tekanan éléktroda teuing low, eta bisa jadi teu éféktif ngandung logam molten, sahingga kabur sarta ngabentuk burrs sapanjang edges of weld nu.
3. Alignment éléktroda anu teu leres: alignment éléktroda anu salah tiasa nyababkeun konsentrasi panas lokal sareng, akibatna, kabentukna burrs. Nalika éléktroda misaligned, sebaran panas jadi henteu rata, anjog ka wewengkon localized lebur kaleuleuwihan sarta expulsion bahan. Wewengkon ieu rawan formasi burr.
4. Kaleuleuwihan Welding Time: waktos las berkepanjangan ogé bisa nyumbang kana generasi burrs. Lamun waktu las kaleuleuwihan lila, logam molten bisa ngalir saluareun wates dimaksudkeun, hasilna formasi projections nu teu dihoyongkeun. Penting pikeun ngaoptimalkeun waktos las pikeun nyegah lebur kaleuleuwihan sareng formasi burr.
5. Leres Workpiece Fit-up: Teu nyukupan pas antara workpieces bisa ngakibatkeun formasi burr salila spot welding. Lamun workpieces anu misaligned atawa boga sela antara aranjeunna, logam molten bisa lolos ngaliwatan bukaan ieu, hasilna formasi burrs. alignment ditangtoskeun jeung pas-up tina workpieces diperlukeun pikeun nyegah masalah ieu.

Ngartos faktor anu nyumbang kana formasi burrs dina frékuénsi sedeng inverter las titik penting pisan pikeun ngahontal sambungan las kualitas luhur. Ku alamat isu kayaning arus las kaleuleuwihan, tekanan éléktroda inadequate, alignment éléktroda bener, waktos las kaleuleuwihan, sarta workpiece goréng pas-up, pabrik bisa ngaleutikan lumangsungna burrs tur mastikeun welds beresih jeung tepat. Nerapkeun parameter las luyu, ngajaga tekanan éléktroda optimal, mastikeun alignment ditangtoskeun jeung pas-up of workpieces, sarta optimizing waktos las mangrupakeun hambalan penting dina nyegah formasi burr sarta achieving aesthetically pleasing tur structurally mendi weld sora.