Nyababkeun Alihan Ayeuna dina Mesin Las Titik Frékuénsi Sedeng？

Alihan ayeuna, atanapi fenomena distribusi arus henteu rata nalika prosés las, tiasa nyababkeun tantangan dina mesin las titik frekuensi sedeng. Artikel ieu explores alesan balik lumangsungna diversion ayeuna dina mesin ieu sarta ngabahas solusi poténsial pikeun alamat masalah ieu.

1. Kontaminasi éléktroda:Salah sahiji sabab umum tina alihan ayeuna nyaéta kontaminasi éléktroda. Upami éléktroda henteu dibersihkeun atanapi dirawat kalayan leres, kontaminasi sapertos oksida, minyak, atanapi lebu tiasa ngumpulkeun dina permukaanna. Ieu bisa nyieun kontak henteu rata antara éléktroda jeung workpieces, ngarah kana aliran arus inconsistent.
2. Permukaan workpiece henteu rata:Lamun surfaces workpiece teu seragam atawa bener disiapkeun, kontak antara éléktroda jeung workpieces bisa jadi henteu rata. Variasi dina kaayaan permukaan bisa ngahasilkeun béda lalawanan localized, ngabalukarkeun alihan ayeuna.
3. Alignment éléktroda salah:Alignment éléktroda anu salah, dimana éléktroda henteu sajajar atanapi henteu saluyu sareng workpieces, tiasa nyababkeun distribusi arus las anu henteu rata. alignment ditangtoskeun penting pikeun mastikeun kontak konsisten tur seragam.
4. Inhomogeneity bahan:Sababaraha bahan, khususna anu gaduh sipat konduktif atanapi komposisi alloy anu béda-béda, tiasa nunjukkeun konduktivitas listrik anu teu homogen. Ieu tiasa nyababkeun arus las ngalih ka jalur anu paling saeutik lalawanan, nyababkeun pamanasan sareng las henteu rata.
5. Pakakas éléktroda sareng deformasi:Éléktroda anu dipaké, cacad, atawa ruksak bisa nyieun kontak teu teratur jeung workpieces. Ieu bisa ngakibatkeun titik panas atawa wewengkon dénsitas arus tinggi, ngabalukarkeun diversion ayeuna sarta berpotensi mangaruhan kualitas weld.
6. Cooling teu cukup:Cooling éléktroda inadequate salila prosés las bisa ngakibatkeun overheating, hasilna parobahan lokal dina konduktivitas listrik. Ieu tiasa nyumbang kana alihan ayeuna sareng mangaruhan hasil las.

Solusi pikeun Alamat Alihan Ayeuna:

1. Pangropéa éléktroda:Ngabersihan éléktroda biasa, ganti baju, sareng ngagantian penting pikeun nyegah kontaminasi sareng mastikeun distribusi arus anu leres.
2. Persiapan permukaan:Nyiapkeun permukaan workpiece leres ku meresihan, degreasing, sarta nyoplokkeun sagala coatings atawa oksida mantuan mastikeun kontak seragam jeung éléktroda.
3. Alignment tepat:Alignment akurat tina éléktroda sareng workpieces ngaminimalkeun alihan ayeuna. Ngagunakeun fixtures atanapi clamps bisa mantuan ngajaga alignment ditangtoskeun.
4. Pamilihan sareng Persiapan Bahan:Milih bahan kalawan sipat listrik konsisten tur ngalakonan persiapan bahan teleb bisa ngurangan likelihood diversion ayeuna.
5. Inspeksi éléktroda:Rutin inspecting éléktroda keur maké, karuksakan, jeung deformasi sarta ngaganti eta sakumaha diperlukeun mantuan ngajaga kontak seragam jeung distribusi arus.
6. Dioptimalkeun cooling:Nerapkeun sistem cooling éféktif pikeun éléktroda mantuan nyegah overheating sarta ngajaga sipat listrik konsisten.

Alihan ayeuna dina mesin las titik frekuensi sedeng tiasa dikaitkeun kana faktor sapertos kontaminasi éléktroda, permukaan workpiece henteu rata, alignment anu salah, inhomogeneity bahan, ngagem éléktroda, sareng pendinginan anu teu cekap. Ngatasi masalah ieu ngaliwatan pangropéa ditangtoskeun, persiapan, alignment, sarta Pilihan bahan bisa mantuan mitigate lumangsungna diversion ayeuna sarta mastikeun welds konsisten tur kualitas luhur.