Spot welding mangrupakeun jenis téhnologi las kalawan sajarah panjang, nu diwangun ku bagian las dirakit kana gabungan kuir jeung dipencet antara dua éléktroda, sarta ngagunakeun panas lalawanan pikeun ngalembereh logam dasar pikeun ngabentuk titik las.
Bagian las disambungkeun ku inti molten leutik, nu kudu merata jeung simetris disebarkeun dina beungeut beungkeutan dua welds, sarta boga ciri teknis las dina arus tinggi, waktos pondok tur tekanan.
Spot las mangrupakeun panas-mékanis (gaya) aksi gabungan tina prosés las, nurutkeun bentuk catu daya bisa dibagi kana las single-sisi jeung las ganda-sisi, bisa dilas dina waktu anu singget, efisiensi jadi tinggi. Panas ieu ngumpul dina bagian nu tangtu, bahan dilas jarang lumangsung deformasi termal, sarta kualitas las anu alus. Kusabab éta las otomatis, saha tiasa weld, sarta euweuh operasi terampil anu diperlukeun.
The rationality susunan titik las tinamesin las titik frékuénsi sedeng: Struktur las spot las biasana dijieun tina sababaraha sambungan, susunan na lolobana baris tunggal, sakapeung ogé bisa jadi multi-baris, dina baris tunggal las titik gabungan salian ti stress geser, tapi ogé nanggung stress tensile disababkeun ku gaya saendeng. , Dina gabungan las titik multi-baris, stress tensile leutik, panalungtikan nembongkeun yen jumlah mendi solder leuwih ti 3 teu munasabah, sabab leuwih ti 3 jajar teu bisa ningkatkeun kapasitas bearing.
Dina waktu nu sarua, éta ogé kudu dicatet yén sakaligus tunggal titik dilas mendi mustahil pikeun ngahontal kakuatan gabungan jeung logam dasar, ngan pamakéan sababaraha barisan (3 jajar) disusun mendi solder, bisa ningkatkeun dampak. tina obor gaya parsial, ngurangan koefisien konsentrasi stress, lamun ngagunakeun métode baris staggered, kaayaan bakal hadé, dina tiori, anjeun bisa meunangkeun titik dilas gabungan jeung kakuatan tina logam dasar.
Urang bisa sapatemon fenomena splashing nalika operasi mesin las titik pertengahan frékuénsi, nu bisa ngabalukarkeun gampang scratching tina logam dasar, contaminating kacasoca pelindung las helm urang, sarta lambaran kaca frosted tina filter sarta kaméra. Janten kumaha anjeun tiasa nyegah ieu kajadian?
Dina prosés operasi, antarbeungeut tina las gancang melts dina waktu anu singget, panas logam naek instan, cair dilebur telat pikeun niiskeun, sarta cairanana disemprot kaluar tina inti molten dina aksi tekanan. , hasilna cipruk.
Aya publikasi panas-ngahasilkeun Q=I²RT, nu nunjukeun yen spatter gampang lumangsung nalika panas teuing tinggi, jadi spatter bisa dikawasa ti Sudut arus jeung lalawanan; Kapadetan ayeuna: aya kokotor dina beungeut workpiece atawa aya gap antara workpiece nu. éléktroda: Éléktroda cap asimétri atawa maké dénsitas ayeuna nambahan spatter nambahan.
Semprotan awal:
beberesih las teu mumpuni, sebaran tekanan dina beungeut kontak serius henteu rata, hasilna mimiti lebur disababkeun ku kapadetan arus lokal tinggi, dina waktos ieu alatan henteuna panyalindungan plastik inevitably bakal lumangsung fenomena splashing.
Telat cipratan:
Inti lebur tumuwuh sarta transisi, saluareun rentang efektip tekanan éléktroda, ku kituna pikeun megatkeun ngaliwatan cingcin palastik dina ngabalukarkeun radial splashing internal, ngabalukarkeun splashing éksternal dina beungeut break axial, kaayaan ieu umumna dihasilkeun dina arus badag. , waktu kakuatan panjang teuing, bisa disingget waktu kakuatan sarta ngurangan metoda ayeuna pikeun nyegah.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
waktos pos: Apr-07-2024
