Pilihan pikeun Parameter Spot Welder Frékuénsi Sedeng？

Welders titik frékuénsi sedeng anu loba dipaké dina sagala rupa industri pikeun pangabisa maranéhna pikeun ngahasilkeun welds kuat tur tepat dina waktu anu singget. Welders ieu nawiskeun sauntuyan pilihan parameter nu bisa disaluyukeun pikeun ngahontal hasil las optimal. Dina artikel ieu kami baris neuleuman pilihan parameter konci sadia pikeun welders titik frékuénsi sedeng.

1. Las ayeuna:Salah sahiji parameter anu paling kritis nyaéta arus las, anu nangtukeun jumlah panas anu dihasilkeun nalika prosés las. Arus las anu langkung luhur nyababkeun las anu langkung kuat, tapi arus anu kaleuleuwihan tiasa nyababkeun deformasi material atanapi malah kaduruk. Milarian kasaimbangan anu leres penting pisan.
2. Waktu las:Waktos las nyaéta durasi dimana arus las diterapkeun kana workpieces. Ieu muterkeun hiji peran penting dina ngadalikeun input panas sarta kualitas sakabéh weld nu. Waktu las anu pondok teuing tiasa nyababkeun las anu lemah, sedengkeun waktos anu lami teuing tiasa nyababkeun panas teuing sareng karusakan kana bahan.
3. Gaya éléktroda:Gaya éléktroda nyaéta tekanan anu dilarapkeun ka workpieces salila las. gaya éléktroda cukup ensures kontak alus antara workpieces tur mantuan dina achieving welds konsisten. Sanajan kitu, gaya kaleuleuwihan bisa deform bahan atawa malah ngakibatkeun maké éléktroda.
4. Diaméter sareng Bentuk éléktroda:Ukuran sareng bentuk éléktroda las tiasa mangaruhan distribusi panas sareng tekanan salami las. Milih diaméter éléktroda katuhu jeung bentuk pikeun aplikasi husus bisa nyumbang kana welds seragam jeung ngaleutikan sagala épék nu teu dihoyongkeun.
5. Bahan éléktroda:Éléktroda biasana dijieun tina alloy tambaga alatan konduktivitas alus teuing jeung tahan panas. Bahan éléktroda anu béda-béda tiasa diperyogikeun dumasar kana bahan anu dilas sareng kualitas las anu dipikahoyong.
6. Mode las:Welders titik frékuénsi sedeng mindeng nawiskeun sababaraha mode las, kayaning single-pulse, double-pulse, atawa sababaraha-pulsa modeu. modeu ieu ngadalikeun runtuyan jeung timing tina pulsa ayeuna las, mangaruhan penetrasi las sarta formasi nugget.
7. Waktu tiis:Saatos arus las dipareuman, waktos cooling sering diterapkeun sateuacan éléktroda diangkat. Hal ieu ngamungkinkeun wewengkon dilas pikeun niiskeun handap sarta solidify, contributing kana kakuatan sakabéh weld urang.
8. Polaritasna:Sababaraha welders titik frékuénsi sedeng ngamungkinkeun polaritasna arus las disaluyukeun. Polaritasna tiasa mangaruhan arah aliran panas sareng kualitas las sadayana.
9. Fase Pra-Las sareng Pasca-Las:Ieu période tambahan tina arus handap dilarapkeun saméméh jeung sanggeus pulsa las utama. Aranjeunna mantuan dina ngurangan distorsi bahan jeung konsentrasi stress sabudeureun zona weld.

Dina kacindekan, kinerja hiji welder titik frékuénsi sedeng greatly gumantung kana kontrol tepat rupa parameter las. Pabrikan sareng operator kedah mertimbangkeun pilihan ieu sacara saksama pikeun ngahontal kualitas las, kakuatan, sareng konsistensi anu dipikahoyong pikeun aplikasi khusus. Pilihan parameter ditangtoskeun jeung adjustment bisa ngakibatkeun prosés produksi efisien jeung produk dilas kualitas luhur.