Naon Dupi las logam las?

Lambaran mlas etalmangrupakeun téhnologi processing bahan, nu nujul kana sambungan tinaduaatawa leuwih bagian logam misah kana hiji ku sababaraha métode. Kalayan ngembangkeun téknologi industri, téknologi las beuki seueur dianggo, anu mangrupikeun prosés anu penting dina ngolah logam industri manufaktur.

Naon métode las logam?

Aya rupa-rupa métode las logam, nurutkeun kaayaan jeung prosés ciri logam dina prosés las, métode las logam utamana dibagi kana tilu kategori: las fusi, las tekanan sarta brazing.

Las Fusion

Las fusi mangrupakeun metoda ngagabung bagian logam ku pemanasan sarta lebur aranjeunna babarengan. Metoda ieu teu merlukeun tekanan. Interfaces tina dua workpieces dipanaskeun, ngabalukarkeun logam pikeun ngahasilkeun gaya atom signifikan, ngabentuk kaayaan cair di wewengkon dipanaskeun. Atom logam tina dua workpieces diffuse pinuh sarta ngahiji. Nalika logam molten cools, éta ngabentuk gabungan dilas kuat.

Téhnik las fusi umum kalebet las busur, las gas, sareng las laser.

Arc Las

las busurIeu Powered by sumber listrik nu discharges antara éléktroda jeung dua workpieces pikeun ngabentuk busur. busur ieu ngarobah kana panas, lebur éléktroda jeung workpieces, ngagabung logam babarengan. Salila prosés las, tegangan lemah sareng arus tinggi ngahasilkeun suhu luhur sarta lampu sengit, ngaduruk éléktroda jeung workpieces pikeun nyieun kolam renang molten nu cools pikeun ngabentuk weld a.

Métode las ieu ngagaduhan rupa-rupa aplikasi sareng tiasa dianggo pikeun ngalas rupa-rupa logam sapertos stainless steel, aluminium, tambaga, sareng baja karbon tinggi. Kusabab alat las busur portabel sareng gampang dioperasikeun, éta seueur dianggo dina industri sapertos manufaktur mesin, konstruksi, sareng galangan kapal. Contona, dipaké pikeun sambungan rebar dina konstruksi. Salaku tambahan, las busur sering dianggo dina perbaikan alat sareng pangropéa jalur karéta api.

Las busur ilaharna merlukeun mesin las busur, rod las, sarta tameng beungeut. Éta mangrupikeun metode las anu murah sareng seueur dianggo. Nanging, kusabab kasusah téknisna, kualitas las gumantung pisan kana tingkat kaahlian tukang las.

Las Gas

Las gasngagunakeun dua jenis gas: gas suluh jeung gas pangoksidasi. Ngaduruk gas ieu ngahasilkeun panas, nu dipaké pikeun ngalembereh bahan logam jeung rod las nu terus fed antara dua workpieces, completing sambungan logam.

Las gas sering dianggo pikeun las logam sapertos waja, alumunium, sareng tambaga. Éta nawiskeun kaunggulan sapertos kalenturan dina aplikasi, henteu aya watesan dina lingkungan kerja, sareng operasi anu sederhana. Sajaba ti éta, teu merlukeun listrik, sahingga loba dipaké pikeun digawé outdoor sarta dina situs konstruksi pikeun sambungan logam. Upami anjeun kedah ngalereskeun pipa logam, las gas mangrupikeun pilihan anu saé.

Sanajan kitu, las gas boga watesan na. Kualitas las sacara signifikan dipangaruhan ku kualitas rod las, sareng sambungan anu dilas rawan deformasi. Sajaba ti éta, efisiensi produksi relatif low.

Las laser

las laserngagunakeun sinar laser salaku sumber panas na. Sinar laser pencét edges tina workpieces logam, ngahasilkeun panas sarta ngabentuk kolam renang weld. Nalika laser ngalir jauh, ujung logam molten niiskeun sarta beungkeut babarengan. Metoda ieu bisa dipaké pikeun welds tumpang tindih, welds butt, sarta welds disegel dina sagala rupa aplikasi industri.

Las laser ngabogaan laju las gancang jeung efisiensi tinggi, sarta eta oge bisa dipaké pikeun las non-logam. Ieu mangrupikeun téknologi las canggih anu seueur dianggo dina industri sapertos manufaktur otomotif, éléktronika, sareng perhiasan. Nanging, éta henteu tiasa nembus bahan anu langkung kandel, janten langkung cocog pikeun bahan témbok ipis. Dibandingkeun sareng metode las anu sanés, peralatan las laser langkung mahal.

Pencét Las

Teu kawas las fusi, las tekanan merlukeun nerapkeun jumlah nu tangtu tekanan kana logam salila prosés las. Bahan logam teu ngalembereh kana kaayaan cair tapi tetep padet. Tekanan las ngalibatkeun pemanasan mendi logam pikeun ngaronjatkeun plasticity maranéhanana, lajeng nerapkeun tekanan ka logam plasticized, hasilna gabungan weld kuat. Ku alatan éta, tekanan muterkeun hiji peran krusial dina prosés.

Kalayan kamekaran ékonomi industri, seueur bahan sareng produk énggal parantos muncul, ngarah kana inovasi kontinyu dina téknologi las tekanan. Téhnik las tekanan utama ayeuna kalebet las résistansi, las difusi, las gesekan, sareng las ultrasonik.

Résistansi las

las lalawananngagunakeun arus listrik panas titik sambungan workpieces logam bari nerapkeun tekanan ngaliwatan éléktroda pikeun ngalengkepan las. Biasana dianggo pikeun las stainless steel, tambaga, alumunium, sareng baja karbon. Kusabab kualitas las anu luhur sareng konsisten, las résistansi maénkeun peran anu penting dina industri otomotif, éléktronika, sareng aeroangkasa. Kalawan kamajuan dina téhnologi, las lalawanan geus beuki ngasupkeun automation, salajengna boosting efisiensi produksi.

las lalawanan bisa dibagi kana opat métode:las titik, las proyéksi,las jahitan, jeunglas butt. Salaku conto, upami anjeun kedah ngalas bagian otomotif, sapertos ngagantelkeun kacang kana pelat logam, anjeun tiasa nganggo las proyéksi. Tapi, alat-alat las résistansi umumna ageung sareng henteu gampang dipindah-pindahkeun, ngabatesan pamakean kana setélan khusus. Unggal waktos Anjeun weld bahan logam béda atawa thicknesses, parameter kudu disaluyukeun, sahingga leuwih cocog pikeun las-volume tinggi komponén logam.

Difusi las

las difusi, ogé katelah beungkeutan difusi, ngalibatkeun pemanasan sarta nerapkeun tekanan ka surfaces logam salila las. Prosés ieu ngamungkinkeun atom-atom jeung molekul-molekul bahan logam pikeun diffuse jeung beungkeutan dina suhu jeung tekanan luhur. las difusi bisa dipaké pikeun duanana bahan sarupa jeung dissimilar, ilaharna nyambungkeun tambaga, aluminium, jeung bahan komposit.

Metoda ieu sakaligus bisa weld sababaraha mendi dina assembly, kayaning las 20 lapisan 0,1 mm tambaga foil. Las difusi nyiptakeun sendi anu kuat anu tahan ka deformasi, biasana ngaleungitkeun kabutuhan pikeun ngolah salajengna. Nanging, éta ogé ngagaduhan kalemahan, kalebet efisiensi produksi rendah sareng biaya peralatan anu luhur.

Las Gesekan

las gesekannyaéta prosés las anu ngagunakeun panas dihasilkeun tina gerak gesekan relatif antara workpieces dina tekenan. Éta mangrupikeun metode anu efisien, hemat energi anu ngahasilkeun welds anu kualitasna luhur. Dibandingkeun sareng las butt flash, las gesekan ngagaduhan zona anu kapangaruhan panas sareng langkung cocog pikeun ngahijikeun logam anu béda.

Las gesekan unik sareng nawiskeun kaunggulan sapertos konsumsi kakuatan anu rendah sareng ramah lingkungan, janten populer di industri sapertos manufaktur mékanis, aeroangkasa, sareng énergi. Nanging, umumna ngan ukur cocog pikeun nyambungkeun batang logam sareng pipa anu diaméterna sami. Sakali bentuk jeung posisi assembly of workpieces dibereskeun, janten nangtang las.

Ultrasonic las

Las ultrasonik ngagunakeun geter frékuénsi luhur anu dihasilkeun ku gelombang ultrasonik pikeun nyiptakeun gesekan, deformasi, sareng panas dina permukaan kontak logam. Tekanan diterapkeun ku tanduk sora luhur sareng handap pikeun ngarengsekeun prosés las. Ieu métode las unik nu teu ngalibetkeun arus listrik ngaliwatan workpieces atawa sumber panas éksternal, sarta eta babagi sababaraha ciri jeung las gesekan jeung las difusi.

las ultrasonikbisa dipaké pikeun rupa-rupa bahan, kaasup duanana logam sarupa jeung dissimilar kayaning tambaga, aluminium, emas, jeung pérak. Nanging, éta langkung sering dianggo pikeun ngalas bahan non-logam sapertos ABS, PP, sareng PC, dimana éta ngahasilkeun hasil anu langkung saé.

Brazing las

Brazingmangrupakeun metoda las dimana logam filler kalawan titik lebur handap tina workpieces dipanaskeun sarta dilebur pikeun ngeusian sela antara dua workpieces logam, ngalengkepan prosés gabung logam. Teu kawas las fusi sarta las tekanan, metoda ieu teu merlukeun lebur workpieces atawa nerapkeun tekanan. Brazing utamana dipaké pikeun ngagabung workpieces tumpang tindih, kalawan ukuran gap ilaharna mimitian ti 0,01 nepi ka 0,1 milimeter.

Kiwari, brazing beuki dipaké di sakuliah industri kayaning mesin, éléktronika, instrumen, jeung lampu. Kualitas brazing sakitu legana gumantung kana logam filler dipaké. Ku alatan éta, nalika brazing workpieces logam, hal anu penting pikeun milih hiji logam filler mibanda sipat wetting alus nu éféktif bisa ngeusian sendi. Brazing digolongkeun kana brazing lemes sareng brazing keras dumasar kana titik lebur logam pangisi.

Soldering lemes

Pamaterian lemes ngagunakeun logam pangisi kalayan titik lebur sahandapeun 450 darajat Celsius. The mendi dijieun ngaliwatan soldering lemes gaduh kakuatan handap sarta lalawanan panas goréng. Ieu ilaharna dipaké pikeun sambungan listrik dina produk éléktronik precision sarta soldering kalawan irons soldering. Upami syarat kakuatan henteu kritis sareng titik lebur logam pangisi langkung luhur tibatan logam anu dipatri, patri lemes tiasa dianggo.

Teuas Jadildering

Brazing kalawan logam pangeusi-titik lebur tinggi, katelah soldering teuas, ngagunakeun logam filler kalawan titik lebur luhur 450 darajat Celsius. Sendi dijieun ngaliwatan soldering teuas leuwih kuat dibandingkeun jeung soldering lemes. Patri teuas biasana ngagunakeun bahan sapertos pérak, alumunium, tambaga, sareng nikel. Pilihan logam pangisi gumantung kana karakteristik bahan workpiece sareng syarat kinerja gabungan. Solder teuas umumna cocog pikeun stainless steel, alloy aluminium, tambaga, jeung bahan séjén kalawan sarat kakuatan tinggi. Hal ieu dipaké pikeun sendi anu beroperasi dina suhu luhur sarta manggihan aplikasi éksténsif dina aerospace, éléktronika, jeung industri listrik.

kacindekan

Aya sababaraha jinis las logam, sareng anu disebatkeun di luhur mangrupikeun metode anu langkung umum. Salaku téhnologi las terus maju, beuki loba métode las anu munculna. Nalika nganggap cara ngalas workpieces logam anjeun, hal anu penting pikeun mertimbangkeun aspék kayaning bahan workpiece, bentuk na, lingkungan gawé, sareng nu sanesna. Milih metode las anu pas dumasar kana faktor-faktor ieu penting pisan.