Las titik résistansi mangrupikeun prosés anu seueur dianggo dina sababaraha industri, kalebet otomotif, aerospace, sareng éléktronika. Téhnik ieu ngalibatkeun ngagabung dua atawa leuwih potongan logam ku cara nerapkeun panas sarta tekanan dina titik husus. Kualitas weld titik penting pisan pikeun kinerja sakabéh jeung durability tina produk rengse. Dina tulisan ieu, urang bakal ngajalajah tilu faktor konci anu mangaruhan résistansi las titik sareng dampakna dina prosés las sareng produk ahir.
- Inténsitas ayeuna (Amperage)
Inténsitas ayeuna, diukur dina ampere, mangrupakeun parameter dasar dina las titik lalawanan. Ieu nangtukeun jumlah panas dihasilkeun dina titik las. Lamun arus teuing low, panas teu cukup dihasilkeun, ngarah kana welds lemah jeung teu lengkep. Sabalikna, arus kaleuleuwihan bisa ngabalukarkeun overheating, hasilna kaduruk-liwat atawa ruksakna workpieces.
Pikeun ngahontal kualitas weld optimal, hal anu penting pikeun milih inténsitas arus luyu dumasar kana jenis bahan sarta ketebalan. Insinyur las sareng teknisi kedah taliti ngitung sareng nyetél arus pikeun mastikeun welds anu konsisten sareng dipercaya.
- Waktos las
Waktu las, mindeng diukur dina milliseconds, mangrupa faktor kritis sejen dina lalawanan spot las. Nangtukeun sabaraha lila arus ngalir ngaliwatan workpieces, mangaruhan ukuran jeung kakuatan nugget weld-bagian dilebur tur datar tina bahan.
waktos las pondok bisa jadi teu nyadiakeun cukup panas pikeun nyieun hiji weld mantap, bari teuing lila kali bisa ngakibatkeun leuwih-softening bahan jeung ngurangan kakuatan weld. Pananjung kasaimbangan katuhu penting pisan pikeun achieving a las jeung sipat nu dipikahoyong.
- Tekanan (gaya éléktroda)
Tekanan, dilarapkeun ngaliwatan éléktroda las, muterkeun hiji peran penting dina lalawanan spot las. Ieu brings workpieces kana kontak nutup, mastikeun kontak listrik alus tur promosi mindahkeun panas. Tekanan anu diterapkeun kedah cekap pikeun nahan bahan babarengan salami sareng saatos prosés las.
Tekanan anu teu cekap tiasa nyababkeun kualitas las anu goréng, sabab tiasa nyababkeun jurang antara workpieces atanapi penetrasi anu teu cekap. Di sisi séjén, tekanan kaleuleuwihan bisa deform atawa ngaruksak bahan, négatip mangaruhan integritas struktural sakabéh.
Dina kacindekan, kualitas las titik lalawanan ieu greatly dipangaruhan ku tilu faktor konci: inténsitas ayeuna, waktos las, sarta tekanan. Balancing parameter ieu krusial pikeun ngahontal welds nu minuhan standar diperlukeun pikeun kakuatan, durability, sarta penampilan. Operator las sareng insinyur kedah taliti mertimbangkeun faktor-faktor ieu sareng terus-terusan ngawas sareng nyaluyukeunana pikeun mastikeun hasil las anu pangsaéna dina sababaraha aplikasi.
waktos pos: Sep-25-2023
