Upami anjeun énggal dina las résistansi atanapi milarian pamahaman anu langkung jelas ngeunaan éta, maka anjeun pasti kedah maca tulisan ieu sacara saksama. Artikel ieu bakal mawa anjeun jero kana dunya las lalawanan. Naha anjeun pamula atanapi hoyong ngalegaan pangaweruh anjeun, tulisan ieu bakal masihan anjeun wawasan anu berharga.
Naon Dupi Résistansi Las?
las lalawanan nyaéta-speed tinggi, métode gabung logam ekonomis. Téhnik las ieu cocog pikeun sambungan kuir, sendi butt, atawa sendi nu teu merlukeun tightness hawa, kalawan ketebalan kirang ti 6mm pikeun struktur lambar ipis. Tangtu, éta ogé bisa weld workpieces logam kandel tur badag, tapi kinerja sakabéh bisa jadi teu jadi alus sakumaha sababaraha métode las séjén.
Harti jeung Dasar
las lalawananmangrupakeun metoda dimana workpieces mun ngagabung disimpen di antara dua éléktroda. Ku ngalirkeun arus ngaliwatan workpieces jeung titik kontak, pemanasan lalawanan lumangsung, ngahasilkeun panas dina simpang workpieces. Pemanasan lokal ieu nyababkeun daérah éta ngalembereh atanapi janten lentur, sedengkeun tekanan tina dua éléktroda ngabeungkeut logam.
Nalika arus ngalir ngaliwatan konduktor, éta ngahasilkeun panas alatan résistansi. Nu leuwih luhur lalawanan nalika arus konstan, beuki panas dihasilkeun. Dina titik dimana logam aya dina kontak, résistansi jauh leuwih gede ti dina logam sorangan. Ku alatan éta, nalika arus badag ngaliwatan kontak antara logam jeung éléktroda, logam gancang heats up alatan panas pisan. Dina titik ieu, logam jadi kacida pangleuleusna, sarta kalawan tekanan dilarapkeun, dua potongan logam aman beungkeut babarengan.
Lalawanan Las Prinsipna Gawé
Prinsip las titik lalawanan jeung formasi gabungan digambarkeun dina Gambar 1-1. Logam A sareng logam B disimpen di antara dua éléktroda, sareng tekanan diterapkeun kana éléktroda. A arus kuat dialirkeun antara dua éléktroda ku trafo tina welder lalawanan. Permukaan kontak tina workpieces ngabentuk titik kontak fisik, nu laun expands sakumaha ayeuna heats eta. Deformasi palastik jeung panas terus-terusan ngaktifkeun atom dina titik kontak, ngarah ka formasi inti molten. Inti molten tumuwuh dina bentuk kristal columnar, ngadorong kaluar komponén konsentrasi alloy luhur ka arah silih. Nalika éléktroda welder ngajauhan tina permukaan logam, sareng logam niiskeun, workpieces dilas babarengan, nyiptakeun beungkeut logam anu kuat. Beungeut gabungan disappears, ninggalkeun balik nugget weld.
1-1
Faktor nu mangaruhan lalawanan las
las lalawanannyaéta métode las anu ngagunakeun arus listrik pikeun ngahasilkeun panas pikeun ngagabung komponén logam. Salaku disebutkeun tadi, prinsip las lalawanan utamana batang tina hukum Joule ngeunaan pemanasan, dimana generasi panas las utamana ditangtukeun ku parameter kayaning ayeuna, lalawanan, sarta waktu las. Ieu bisa ditembongkeun ku rumus ieu:
Q = I²Rt
Harti unggal parameter las:
Q - Panas (J)
I - Arus las (A)
R - Résistansi (Ω)
t - waktos las (s)
Las Arus
Arus boga dampak signifikan dina panas dihasilkeun salila las, ditémbongkeun saperti dina rumus. Nilai kuadrat arus mangaruhan panas, hartina nu leuwih luhur arus, nu gancang panas bakal nambahan. Ku alatan éta, nalika nyaluyukeun parameter las saméméh las, éta krusial pikeun ngeset arus luyu. Lamun arus las leutik teuing, weld moal ngalembereh, sarta euweuh inti fusi bakal ngabentuk. Lamun arus badag teuing, inti fusi bakal gancang tumuwuh, ngabalukarkeun spattering kaleuleuwihan salila las sarta ngaruksak éléktroda.
Arus las utamana dibagi kana arus bolak-balik (AC) jeung arus searah (DC), ditémbongkeun saperti dina diagram di handap ieu. Themesin las titikkami nganggo ogé dibagi kana mesin las titik arus langsung sareng mesin las titik arus bolak. Mesin las titik ayeuna langsung nganggo catu daya tilu fase, mastikeun distribusi kakuatan saimbang, sareng tiasa ngahontal frékuénsi las langkung ti 1000 Hz, hasilna akurasi las anu luhur. Éta ogé gaduh kauntungan tina paménta kakuatan anu rendah tina jaringan listrik, ngajantenkeun tukang las hemat energi ieu beuki populer di kalangan pabrik industri manufaktur. Mesin las titik alik ayeuna gaduh kaluaran 50Hz fase tunggal, kapasitas beban kontinyu anu luhur, sareng syarat anu luhur pikeun jaringan listrik. Salaku tambahan, aranjeunna gaduh kakuatan las anu rendah, ngabutuhkeun waktos las anu langkung lami.
Résistansi kontak
Tina rumusna, gampang katingali yén résistansi sabanding langsung sareng panas anu dibangkitkeun. Nu leuwih luhur lalawanan, nu gede panas dihasilkeun salila las. Résistansi disebarkeun ka sababaraha bagian tina éléktroda sareng workpiece. Salila las, résistansi pangluhurna lumangsung dina titik kontak tina workpiece nu, hasilna generasi panas pangluhurna. Salajengna nyaéta résistansi dina titik kontak antara workpiece jeung éléktroda. Sanajan kitu, saprak éléktroda téh cai-cooled tur gancang cools handap, suhu nurun gancang. Di sisi séjén, résistansi kontak antara workpieces, sanajan disappears, boga dissipation panas goréng, ngarah kana suhu luhur. Ku alatan éta, ngan wewengkon leutik antara workpieces bisa ngahontal suhu diperlukeun pikeun ngabentuk inti fusi sarta weld babarengan.
Salaku tambahan, suhu sareng tekanan éléktroda mangaruhan résistansi. Nalika suhu naék, kakuatan ngahasilkeun logam turun, ningkatkeun daérah kontak antara benda kerja sareng antara benda kerja sareng éléktroda, nyababkeun résistansi turun. Ngaronjatkeun tekanan éléktroda ngajadikeun permukaan workpiece smoother, enlarging wewengkon kontak sarta ngurangan lalawanan. Hasilna, aya fenomena dimana, nalika las bahan has, lalawanan naek teu lila sanggeus powering on, sarta nalika kakuatan dipareuman jeung formulir fusi inti, lalawanan mimiti ngurangan.
Waktos las
The panjang waktu las, nu leuwih luhur panas dihasilkeun. Dina rumus ieu, ayeuna jeung waktu bisa ngalengkepan unggal lianna. Nalika rék weld kuat, Anjeun tiasa nyetel arus tinggi pikeun waktu anu singget pikeun ngahasilkeun panas gancang sarta ngabentuk inti fusi pikeun ngalengkepan las. Alternatipna, Anjeun bisa nyetel arus low pikeun lila, tapi aya wates pikeun pendekatan ieu. Upami waktosna disetél panjang teuing, éta tiasa nyababkeun spattering kaleuleuwihan sareng tiasa nyababkeun éléktroda nempel. Naha éta ayeuna atanapi waktos, aya watesan. Nalika netepkeun parameter, anjeun kedah mertimbangkeun bahan sareng ketebalan workpiece, kitu ogé kakuatan mesin las.
Sipat Bahan
Bahan tina workpiece nu sakitu legana mangaruhan resistivity na, nu muterkeun hiji peran penting dina las generasi panas. Nalika las stainless steel, nu boga résistansi tinggi jeung konduktivitas termal goréng, éta gampang pikeun ngahasilkeun panas tapi harder dissipate eta, jadi arus leutik diperlukeun. Nalika las alloy aluminium kalawan résistansi lemah sareng konduktivitas termal alus, éta harder ngahasilkeun panas tapi gampang dissipate eta, jadi arus nu leuwih gede diperlukeun. Logam sapertos pérak sareng tambaga gaduh konduktivitas termal anu luhur sareng résistivitas anu rendah, janten sanajan arus anu luhur, aranjeunna henteu ngahasilkeun panas tapi tiasa ngajauhan. Ku alatan éta, logam ieu teu cocog pikeun las lalawanan tapi bisa dipaké salaku bahan éléktroda.
Desain éléktroda jeung Géométri
Bentuk jeung bahan éléktroda ogé mangaruhan generasi panas. Wewengkon kontak antara éléktroda sareng workpiece mangaruhan dénsitas ayeuna. Pamakéan éléktroda sering tiasa nyababkeun ngagem sareng deformasi, ningkatkeun daérah kontak sareng ngirangan kakuatan las. Kituna, urang kudu ngalereskeun sarta ngaganti tips éléktroda promptly. Konduktivitas termal sareng résistansi éléktroda mangaruhan transfer panas. Kituna, urang kudu milih bahan kalawan konduktivitas termal alus sarta lalawanan low.
Persiapan Beungeut
Bentuk jeung bahan éléktroda ogé mangaruhan generasi panas. Wewengkon kontak antara éléktroda sareng workpiece mangaruhan dénsitas ayeuna. Nalika éléktroda kami sering dianggo sareng ngagem, éta ningkatkeun daérah kontak, ngarah ngirangan kakuatan las. Kituna, urang kudu ngalereskeun sarta ngaganti tips éléktroda promptly. Konduktivitas termal sareng résistansi éléktroda mangaruhan transfer panas. Kituna, urang kudu milih bahan kalawan konduktivitas termal alus tur résistansi low.
Jenis Resijurus Las
Alatan spésifikasi produk béda jeung sarat pikeun las, prosés las lalawanan béda dipaké pikeun ngalengkepan tugas. las lalawanan bisa dibagi kana las titik, las proyéksi, las kelim, sarta las butt dumasar kana prosés las.
Spot Welding
Spot weldingnyaéta métode las dimana logam dipencet babarengan ku éléktroda luhur jeung handap sarta dilas ku ngalirkeun arus ngaliwatan eta. Ieu wangun tradisional las lalawanan, basajan pikeun beroperasi, sarta merlukeun tingkat skill rélatif low ti pagawe. Alatan prosés las unik na, las titik mangrupa pilihan primér pikeun las komponén logam dina rékayasa aerospace sarta loba dipaké dina las awak otomotif sareng komponenana lianna. Biasana dianggo pikeun ngalas lambaran ipis baja karbon rendah, aluminium, stainless steel, baja galvanis, sareng pelat ipis sanés, biasana sakitar 3 milimeter.
Jahitan las
Jahitan lasilaharna ngalibatkeun ngagabung edges dua komponén logam. Dua workpieces logam disimpen antara dua éléktroda roller. Bari hiji éléktroda gulung jeung nerapkeun tekanan, ngurangan kontinyu atawa intermittent lumangsung. Panas dihasilkeun dina titik rolling éléktroda urang melts workpieces sarta ngagabung aranjeunna babarengan, ngabentuk kelim weld kontinyu. Metoda ieu loba dipaké pikeun las bagian logam merlukeun mendi disegel. Kusabab wewengkon las relatif panjang, pikeun nyegah misalignment, urang biasana make las titik pikeun positioning saméméh las kelim.
las proyéksi
las proyéksimangrupakeun variasi spot welding, dimana formasi titik weld téh sarupa jeung spot welding, tapi las proyéksi ilaharna dipaké pikeun workpieces kalawan titik diangkat. Ayana titik-titik ieu ngabatesan daérah anu ngalirkeun arus, ningkatkeun dénsitas arus di daérah las. Pemanasan kentel ieu ngagampangkeun sambungan gabungan. Metoda las ieu katelah las proyéksi. Las proyéksi tiasa ngabentuk hiji atanapi langkung inti fusi dina gabungan sakaligus. Salila las, arus diperlukeun pikeun las proyéksi dina titik weld sarua kirang ti éta pikeun las titik. Sanajan kitu, saméméh unggal proyéksi ditumbuk, ayeuna perlu ngalembereh proyéksi; disebutkeun, meureun aya jumlah signifikan spatter. Las proyéksi tiasa dianggo pikeun ngalas kacang, baut, atanapi pelat kalayan titik anu diangkat sareng seueur dianggo dina manufaktur komponén éléktronik sareng otomotif.
Butt las
las buttngalibatkeun aligning tungtung rupa dua workpieces logam, nempatkeun aranjeunna diantara éléktroda, aman fastening dua workpieces, sarta ngagunakeun arus tinggi pikeun ngahasilkeun panas, lebur permukaan kontak tina workpieces sarta ngagabung aranjeunna babarengan. Butt welding dibagi deui kana flash butt welding sareng resistance butt welding.
Las butt flash nyaéta prosés las gancang anu ngagunakeun arus tinggi pikeun gancang ngalembereh workpieces, nerapkeun tekanan pikeun ngabentuk sambungan solid-fase. Biasana dipaké pikeun ngalas wewengkon cross-sectional badag tina rod logam, cadar, jeung pipa, kalawan wewengkon maksimum ngahontal 20.000mm² jeung luhur. Salila prosés las discharge, sparks dihasilkeun dina titik kontak, ku kituna ngaran flash butt welding. Bisa weld baja karbon tinggi, stainless steel, alloy aluminium, sarta ogé bisa weld logam dissimilar kayaning tambaga jeung aluminium.
Las butt résistansi ngagunakeun panas lalawanan pikeun mawa gabungan workpiece ka kaayaan plastik dina suhu luhur, completing prosés las kalawan gaya forging. Ieu cocog pikeun sambungan las kalawan aréa cross-sectional dina 250mm², mindeng dipaké pikeun las kawat logam cross-bagian leutik, rod, sarta strips.
Pentingna dina Manufaktur
- las lalawanan teu merlukeun tambahan logam salila prosés las, hasilna efisiensi las tinggi na polusi minimal.
- Kusabab konsistensi sareng stabilitasna, las résistansi gampang diotomatisasi, lancar ngahijikeun sareng otomatisasi pikeun ningkatkeun efisiensi produksi sareng ngahémat tenaga kerja.
- Dibandingkeun sareng metode las anu sanés, las résistansi biaya-éféktif. Firstly, biaya alat-alat pikeun las lalawanan relatif low, sarta Bréh, aya runtah bahan minimal salila prosés las lalawanan. Ieu sacara signifikan ngirangan biaya produksi pikeun pabrik di industri manufaktur.
- Las résistansi seueur dianggo dina sagala rupa industri sareng penting pisan dina séktor sapertos aerospace, manufaktur otomotif, sareng seueur deui.
- las lalawanan cocog pikeun las rupa-rupa jenis logam dina industri manufaktur, kaasup stainless steel, baja karbon, aluminium, tambaga, jeung leuwih, sahingga serbaguna dina aplikasi na.
Aplikasi
Las lalawanan loba dipaké, utamana dina industri kayaning komponén otomotif, aerospace, éléktronika, jeung industri beurat. Salaku paménta pikeun komponén logam dilas di sagala rupa industri terus tumuwuh, standar luhur pikeun téhnologi las geus disetel, nyetir kamajuan sarta ngembangkeun las lalawanan.
Aplikasi Industri Otomotif
Dina manufaktur mobil, dimana kaamanan sareng stabilitas anu paling penting, las résistansi mangrupikeun metode las anu biasa dianggo. Hal ieu sering dianggo pikeun ngagabung sababaraha komponén logam dina awak mobil, sapertos hateup, panto, lambaran logam, sareng kacang logam. las lalawanan nawarkeun efisiensi tinggi, kualitas las stabil, sarta gampang otomatis, sahingga hiji prosés indispensable dina industri manufaktur otomotif.
Aplikasi Industri Aerospace
Las résistansi sering dianggo pikeun nyambungkeun komponén logam dina pesawat sareng rokét, sapertos ngahijikeun jangjang pesawat sareng fuselage, ogé sababaraha bagian logam leutik. Komponén ieu kedah gaduh kakuatan sareng daya tahan anu luhur, kalayan syarat anu ketat pikeun kualitas sambungan, dimana las résistansi unggul. Las lalawanan maénkeun peran krusial dina industri aerospace, sarta kamajuan dina widang ieu ogé difasilitasi ku sektor aerospace.
Aplikasi Industri Éléktronik
Resistor las ilahar dipaké pikeun komponén éléktronik jeung bagian logam tangtu dina alat éléktronik. Ieu nawiskeun precision las tinggi na cocog pikeun nyambungkeun komponén miniatur kawas chip éléktronik jeung kawat. Dina jaman alat éléktronik anu ngembang pesat ayeuna, las résistor ngagancangkeun rakitan komponén éléktronik, nyababkeun kamajuan industri.
Aplikasi Industri beurat
las lalawanan mindeng dipaké pikeun las komponén logam badag dina sasak jeung wangunan, kayaning flanges handap sasak sarta tulangan baja. Éta ogé dianggo dina manufaktur mesin ageung pikeun nyambungkeun bagian logam. Kalayan téknologi las anu efisien sareng stabil, las résistansi parantos janten salah sahiji metode pangolahan anu penting dina industri beurat. Ieu ensures kasalametan alat-alat beurat jeung struktur.
Parabot sarta Komponén
Mesin las
mesin las lalawanandibagi kana opat kategori utama: mesin las titik, mesin las proyéksi, mesin las kelim, sarta mesin las butt, dumasar kana prosés béda. Pilih alat las anu cocog dumasar kana karakteristik bahan sareng bentuk.
Éléktroda
Theéléktrodamangrupa komponén penting pikeun mastikeun kualitas las. Bahan utama pikeun éléktroda las nyaéta: kromium zirconium tambaga, aluminium oksida tambaga, beryllium kobalt tambaga, tungsten, molybdenum, grafit, jsb Gumantung kana workpieces béda keur dilas, éléktroda dibagi kana éléktroda datar, éléktroda buleud, éléktroda nut, baud. éléktroda, jsb Ilaharna, fiksasi éléktroda ngalibatkeun tapered pas, kalawan babandingan taper lolobana dina 1:10 jeung 1:5.
Sistim cooling
Salila operasi, mesin las résistansi merlukeun cai sirkulasi pikeun niiskeun komponén kawas éléktroda jeung trafo. Ku alatan éta, urang masang sistem cooling pikeun mesin las lalawanan. Suhu cai cooling kedah handap 30 ° C. Upami suhuna luhur teuing, éta tiasa memicu pareum pelindung tina mesin las. Hadé pisan mun éta ngagunakeun cai cooling bébas najis pikeun sirkulasi pikeun nyegah noda cai sarta sumbatan pipa.
Kumaha Pilih Prosés Las anu Katuhu?
Pilihan metode las gumantung kana sababaraha faktor.
Kandel workpiece jeung Wangun: bédamétode lascocog pikeun workpieces of varying ketebalan sarta wangun. Contona, las lalawanan umumna ngan cocog pikeun las las logam ipis, sedengkeun workpieces oddly ngawangun tur kandel biasana dilas maké las busur.
Syarat Kualitas las: Kualitas las anu dipikahoyong ogé dictates pilihan metode las. Pikeun workpieces merlukeun sealing tinggi jeung kakuatan gabungan, métode las nu minuhan sarat ieu kudu dipilih.
Efisiensi Produksi sareng Biaya: Upami volume produksi taunan anu luhur diperyogikeun, peryogi milih metode las kalayan efisiensi anu luhur. Pertimbangan biaya ogé kedah dipertimbangkeun.
Faktor Lingkungan: Sababaraha metode las ngahasilkeun bahan runtah sareng émisi, nyababkeun polusi lingkungan. Ku alatan éta, pertimbangan lingkungan kedah diperhatoskeun nalika milih metode las.
FAQ:
Naon watesan las lalawanan?
las lalawanan teu cocog pikeun las komponén logam badag.
Kumaha anjeun mastikeun kasalametan dina las lalawanan?
Nalika ngoperasikeun las résistansi, ngagem helm kaamanan sareng kacasoca kaamanan.
Kumaha carana abdi tiasa dilatih dina las lalawanan?
Anjeun tiasa ngalaman latihan di aprodusén las lalawanan.
Naon masalah kualitas utama sambungan las lalawanan?
gabungan solder tiis, kakuatan inadequate, deformasi las, oksidasi.
Métode inspeksi pikeun sambungan las lalawanan
Uji cilaka, pamariksaan mikroskopis, pamariksaan visual, uji metalografi, uji ultrasonik.
waktos pos: Apr-02-2024
