Spot welding mangrupikeun jinis las pencét sareng bentuk tradisionallas lalawanan. Ieu mangrupa bagian penting tina metalworking sarta dipaké dina loba industri. Tulisan ieu bakal ngajelaskeun prinsip sareng metode kerja las titik sacara rinci pikeun ngabantosan anjeun langkung ngartos naon éta las titik.

 Naon Dupi Spot Welding?

Spot welding mangrupikeun téknik panyambungan logam dimana tekanan diterapkeun kana workpieces logam ku éléktroda luhur sareng handap, sareng arus listrik nyéépkeunana pikeun waktos anu ditangtukeun, nyababkeun logam las dina titik kontak. Éléktroda biasana didamel tina tambaga kusabab konduktivitas termal anu luhur sareng résistansi anu rendah. Lamun arus ngaliwatan éléktroda jeung workpieces logam, panas ieu ngumpul di titik kontak, lebur kana kaayaan plastik. Arus ieu lajeng dieureunkeun, tapi tekanan dijaga, beungkeutan titik kontak babarengan. Welds titik relatif leutik, kalayan diaméter unggal titik weld urang mimitian ti ngeunaan 3 nepi ka 20 mm.

Kumaha Spot Welding Gawé?

Urang ngabagi prosés las titik kana opat léngkah: netepkeun parameter, nempatkeun workpieces, nerapkeun tekanan, sareng ngalirkeun arus.

Nyetél Parameter

Léngkah penting dina las titik nyaéta netepkeun parameter las. Panas dihasilkeun salila las titik utamana ditangtukeun ku tilu parameter: ayeuna, lalawanan, jeung waktu. Hubungan antara parameter ieu dinyatakeun ku persamaan di handap ieu:

Q = I²Rt

Q = panas dihasilkeun

I = arus las

R = résistansi dina éléktroda

T = lilana aliran ayeuna

Parameter ieu saling mangaruhan sareng nangtukeun kualitas las. Arus boga dampak greatest; nilai kuadrat na dina persamaan nyata mangaruhan panas dihasilkeun. Ku alatan éta, ngadalikeun arus téh krusial. Lamun arus las teuing tinggi, éta bisa ngabalukarkeun deformasi sarta gelembung di weld nu. Lamun arus teuing low, workpieces moal ngalembereh leres.

Résistansi dina éléktroda téh nangtang pikeun ngaluyukeun salila las, sabab utamana gumantung kana bentuk jeung ukuran éléktroda urang. Durasi aliran ayeuna ogé penting jeung kudu diatur dina koordinasi jeung parameter séjén pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong. Salaku tambahan, tekanan las mangrupikeun faktor konci anu sanés. Tanpa tekanan anu nyukupan, las titik anu suksés hese dihontal.

Ngajajar Metal

Saatos nyaluyukeun parameter, étaprosés lasdimimitian. Kahiji, nempatkeun workpieces antara dua éléktroda, aligning logam jadi éléktroda sasaran titik nu bakal dilas. Lengkah ieu krusial sabab lamun titik las ieu misaligned, weld bakal pareum, jigana ngabalukarkeun produk jadi cacad. Nalika potongan logam boga bentuk husus atawa merlukeun precision tinggi, éta bisa jadi nangtang pikeun align titik weld visually. Dina kasus kawas, perlu nyieun jig husus. Ku cara ieu, anjeun ngan kedah nempatkeun potongan logam dina jig pikeun mastikeun alignment ditangtoskeun pikeun las.

Larapkeun Tekanan

Léngkah katilu dina las nyaéta nerapkeun tekanan kana workpieces logam. Éléktroda pindah ka arah workpieces logam jeung nerapkeun tekanan, mastikeun yén workpieces jeung éléktroda anu pageuh dina kontak jeung unggal lianna.

Ngaliwatan Arus

Sakali éléktroda pinuh dipencet ngalawan logam, Anjeun bisa ngamimitian ayeuna. Salila ieu, arus ngalir ti éléktroda ka workpieces logam, ngabalukarkeun logam ngalembereh. Nalika waktos anu disetél pikeun arus réngsé, arus otomatis eureun. Dina titik ieu, éléktroda terus nerapkeun tekanan, sahingga logam dipanaskeun ngahiji babarengan. Tungtungna, éléktroda dileupaskeun, ngalengkepan las.

Bahan umum anu cocog pikeun las titik

baja low-karbonloba dipaké dina bagian otomotif tur enclosures lambar logam. Pikeun jinis bahan ieu, anjeun tiasa nyetél arus anu luhur sareng waktos las anu pondok pikeun ngabantosan bintik las padet.

alumuniumngabogaan dissipation panas alus tur konduktivitas, kalawan lalawanan pisan low. Tapi, beungeutna gampang dioksidasi. Nalika las las aluminium, pilih parabot las-Powered luhur tur nganggo arus low kalawan setélan waktos las panjang.

Beusi sténlesslas, las pulsa biasana dipaké pikeun ngaleutikan dampak zone panas-kapangaruhan dina penampilan, mastikeun weld meets sarat estetika.

Nalika las cadar galvanized, lapisan séng dina beungeut cai ngabogaan titik lebur low, nu gampang ngahontal, ngabalukarkeun splatter signifikan jeung éléktroda nempel, ngarah kana arus las teu stabil. Urang ngagunakeun prosés las dua-hambalan ayeuna: lengkah kahiji ngagunakeun arus leutik pikeun megatkeun ngaliwatan lapisan séng, jeung lengkah kadua ngaluyukeun arus jeung parameter las cocog pikeun ngurangan splatter jeung éléktroda nempel, ngaronjatkeun stabilitas las.

Sajaba ti éta, kawat tambaga jeung pelat, baja-kakuatan tinggi, beusi, jeung logam lianna bisa ogé dilas maké téhnik spot las. bahan béda bisa merlukeun parameter las béda.

Aplikasi tina Spot Welding

Spot welding loba dipaké dina sagala rupa widang kayaning otomotif, éléktronika, parabot imah, jeung industri lambar logam. Dina industri otomotif, spot welding dipaké pikeun assembly awak mobil, nu boga struktur kompléks, mindeng ngamangpaatkeun welders titik portabel atawa sistem otomatis spot welding. Seueur bagian logam dina mobil, sapertos panél samping korsi, nyerep kejut, sareng bantalan rem, ogé peryogi las titik. Spot welding umumna cocog pikeun produksi bagian logam volume tinggi. Lamun perlu weld 20.000 lambar logam per bulan, spot welding mangrupa pilihan idéal.

Kaunggulan tina Spot Welding

Spot welding boga sajarah panjang ngembangkeun sarta indispensable di loba séktor industri pikeun logam gabung. Dibandingkeun sareng metode las anu sanés, las titik nawiskeun sababaraha kaunggulan:

1. Gancang las Speed:Spot welding nyata leuwih gancang ti métode las séjén. Bari métode séjén butuh sababaraha menit pikeun ngarengsekeun weld a, spot welding bisa rengse dina ngan sababaraha detik. Kalayan kamajuan dina téknologi las, waktos las titik parantos langkung gancang.

2. Las Estetika:Produk anu dilas nganggo las titik sacara éstétis kalayan presisi anu luhur. Aranjeunna kirang rentan ka deformasi, bébas tina splatter weld, sarta boga seams katempo minimal. Kualitas ieu penting pisan pikeun industri sapertos otomotif dimana standar éstétika anu luhur penting.

3. Operasi Aman:Spot welding ngagaduhan kasulitan téknis anu rendah dina prosés operasina, ngajantenkeun pagawé biasa dilatih sareng dioperasikeun aman.

4. Automation feasibility:Spot welding cocog pikeun produksi masal produk logam jeung bisa gampang terpadu kalayan sistem robotic pikeun automation, ngurangan tanaga gawé manual.

5. Taya Bahan Filler Diperlukeun:Teu kawas loba métode las séjén anu merlukeun bahan filler konstan, las titik langsung ngagabung dua workpieces babarengan tanpa merlukeun bahan tambahan.

Kaunggulan ieu ngajadikeun spot welding pilihan pikaresep dina industri merlukeun efisien, estetika, aman, otomatis, jeung prosés gabung logam efisien bahan.

Watesan las titik lalawanan

Sanaos las titik kuat, aplikasina diwatesan kusabab konstrain struktural khusus:

1. Akurasi dina Positioning: Spot las ngalengkepan ku ngurangan tunggal. Tanpa sistem positioning tepat, misalignment bisa ngakibatkeun defects produk jeung scrap.

2. Kandel jeung Wangun Konstrain: Spot las umumna cocog pikeun las cadar ipis (0-6mm). Bahan anu kandel atanapi unik tiasa dilas nganggo las titik, nyababkeun panggunaan téknologi las sanés pikeun piring atanapi pipa anu langkung kandel.

3. Kakuatan Joint: dilas mendi di las titik bisa jadi teu kuat sabab mangrupakeun prosés las localized, fokus dina las hiji titik dina hiji waktu.

4. Quality Control Tantangan: Spot las ngalibatkeun sababaraha parameter, unggal mangaruhan kualitas las. Penyesuaian parameter anu teu leres, sapertos tekanan, tiasa nyababkeun hasil las anu teu sampurna.

Watesan ieu meryogikeun pertimbangan ati-ati ngeunaan jinis bahan, ketebalan, sareng syarat las nalika milih las titik atanapi metode alternatif pikeun kabutuhan manufaktur anu béda.

Mesin las titik

Pikeun ngalengkepan tugas las titik, anjeun peryogi amesin las titik. Mesin las titik umumna aya dina sababaraha bentuk:Welders titik stasioner, tukang las titik bangku,gun spot welder portabel, jeungwelder multi titik. Pilihan mesin las titik gumantung sakitu legana dina bentuk jeung ukuran bahan logam Anjeun. Pikeun lambar basajan 2 mm kandel, welder titik nangtung cukup. Najan kitu, pikeun las awak mobil dimana workpieces hese mindahkeun, portabel las tongs dipaké. Upami anjeun kedah ngalas sababaraha titik dina bahan logam sakaligus, welder multi-titik idéal.

Ringkesan

Ieu katerangan ngeunaan spot welding.las logammangrupa tahap krusial dina ngolah logam, jeung téhnik spot las loba dipaké di sakuliah rupa industri. Upami anjeun hoyong langkung seueur ngeunaan las titik, anjeun tiasa nganjang halaman wéb kami atanapi langsung konsultasi sareng staf téknis kami.