3D enhetlig temperaturplatta automatisk punktsvetsmaskin

1. Kundbakgrund och smärtpunkter

På grund av den stora storleken på produkterna och de olika produktstorlekarna har AVC-företaget fasta manuella verktyg, så det finns flera

fråga

1. Svetsarbetsstycket är stort och det finns många rör: det ursprungliga hantverket kräver en jigg för varje produkt, som placeras manuellt, arbetsstycket är stort och manuell drift är svår;

2. Behovet av jiggar är relativt stort: ​​det finns inget sätt att exakt lokalisera arbetsstycket, och det är lätt att växla om det placeras med manuella händer;

2. Effektiviteten för att gå igenom lödugnen är för låg, vilket åtföljs av potentiella säkerhetsrisker: varje arbetsstycke flyttas fram och tillbaka, lödtiden i ugnen är lång, temperaturen måste höjas och värmebevarandet och nedkylningstiden är obekväm att använda.

Ovanstående tre problem har orsakat huvudvärk för kunderna och de har letat efter lösningar.

2. Kunder har höga krav på utrustning

Enligt produktens egenskaper och tidigare erfarenheter lade kunden och vår försäljningsingenjör fram följande krav för den nya kundanpassade utrustningen efter diskussion:

1. Det är nödvändigt att manuellt placera arbetsstycket genom positioneringsröret;

2. Svetsprocessen kläms fast en gång och svetsas sekventiellt, och det kommer inte att saknas svets- och offsetproblem.

3. Hela processen drivs av en arbetare, och den är snabb och effektiv.

Enligt kundens krav kan konventionella svetsmaskiner och designidéer inte realiseras alls, vad ska jag göra?

3. Enligt kundens behov, utveckla och anpassa 3D enhetlig temperaturplatta automatisk punktsvetsmaskin

Enligt de olika krav som ställts av kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning tillsammans ett nytt forsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera tekniken, placering av svetselektroder, slipproblem, lista viktiga riskpunkter och gör en efter en Lösningen bestämdes, och den grundläggande riktningen och tekniska detaljerna bestämdes enligt följande:

1. Provningstest av arbetsstycket: Anjias svetsteknolog gjorde provprovet vid den snabbaste hastigheten och utförde en liten satsverifiering för att i princip fastställa svetsparametrarna;

2. Utrustningsval: För det första, på grund av kundens processkrav, kommer svetsteknikern och FoU-ingenjören att diskutera och bestämma valet av skräddarsydd specialutrustning.

3. Fördelar med den övergripande utrustningen:

1. Hög elektrodkompatibilitet: Utrustningen antar hela plattans bottenelektrodstruktur, som är kompatibel med arbetsstycken av olika storlekar och är utrustad med positioneringsrör. Utrustningens utnyttjandegrad har ökat med mer än 37 gånger.

2. Positioneringsfunktion: Genom att använda den nedre elektroden som ett positioneringsrör kan den snabbt placeras vid manuell placering av arbetsstycket, vilket minskar arbetskostnaderna och förbättrar monteringshastigheten.

3. XY rörlig svetsning: XY rörlig svetsning används för att svetsa de mellanliggande rörkopplingarna först och sedan svetsa andra delar för att lösa problemet med arbetsstyckets planhet och förbättra svetskvaliteten.

4. Leveranstid: 50 arbetsdagar.

An Jia diskuterade till fullo ovanstående tekniska lösningar och detaljer med kunden, och efter att de två parterna nått en överenskommelse undertecknade de det "tekniska avtalet" som standard för utrustnings FoU, design, tillverkning och acceptans, och nådde en orderöverenskommelse med SHXM den 23 januari 2023.

4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!

Efter att ha bekräftat det tekniska avtalet för utrustning och undertecknat kontraktet, höll Anjias projektledare startmötet för produktionsprojektet omedelbart och bestämde tidsnoderna för mekanisk design, elektrisk design, bearbetning, inköpta delar, montering, gemensam felsökning och kundens förgodkännande på fabriken, rättelse, allmän besiktning och leveranstid, och genom affärssystemet ordnat utskick av arbetsorder för varje avdelning, övervaka och följa upp arbetsförloppet på varje avdelning.

Efter 50 arbetsdagar färdigställdes äntligen den automatiska punktsvetsmaskinen med 3D enhetlig temperaturplatta, anpassad av AVC. Vår professionella tekniska servicepersonal gick igenom en dag med installation, driftsättning, teknik, drift och utbildning på kundplatsen och utrustningen har satts i produktion normalt. Och alla har nått kundens acceptanskriterier. Kunden är mycket nöjd med den faktiska produktionen och svetsningseffekten av den automatiska punktsvetsmaskinen för 3D enhetlig temperaturplatta, som har hjälpt dem att förbättra produktionseffektiviteten och lösa problemet med investeringskostnaden för flera uppsättningar metallurgiska verktyg, och har mottagits väl av dem!

5. Att uppfylla dina anpassningskrav är Anjias tillväxtuppdrag!

Kunderna är våra mentorer, vilket material behöver du för att svetsa? Vilken svetsprocess behöver du? Vilka svetskrav? Behöver du helautomatisk, halvautomatisk, arbetsstation eller monteringslinje? Fråga gärna, Anjia kan "utveckla och anpassa" åt dig.