Luftkonditioneringsanläggningens bottenplatta mutter projektionssvets arbetsstation

1. Kundbakgrund och smärtpunkter

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. grundades 1996. Det är specialiserat på bearbetning av kylutrustningstillbehör. Lödning har blivit en ny utmaning för Qualcomm, huvudproblemen är följande:

1. Svetseffektiviteten är för låg: Den här produkten är en komponent i en bottenplatta för luftkonditionering. Den enskilda produkten är stor i storleken och det är inte bekvämt att ta tag i den manuellt. Det är tidskrävande och arbetskrävande att svetsa 4 muttrar i ett stycke, som inte klarar produktionskapacitetskraven;

2. Operatören investerade mycket: den ursprungliga processen var tre utrustningsdelar, en svetsmaskin för en person, och den manuella svetsningen var klar. Med det ökande antalet beställningar stod företaget inför höga arbetskostnader och produktionssäkerhetsrisker;

3. Svetskvaliteten håller inte standarden: flera svetsmaskiner drivs av olika personal, processparametrarna för projektionssvetsning skiljer sig helt från processarrangemanget för punktsvetsning, och NG-screening kan inte utföras manuellt, vilket ofta orsakar kvalitetsproblem som t.ex. som felsvetsning av muttrar, saknad svetsning och virtuell svetsning. ;

4. Kan inte uppfylla datalagrings- och detekteringsfunktioner: den ursprungliga processen är i form av en fristående maskin, utan datadetekterings- och lagringsfunktioner, oförmögen att uppnå parameterspårbarhet och oförmögen att uppfylla företagets mål att gå mot Industri 4.0 .

Ovanstående problem är mycket plågsamma för kunderna och de har inte kunnat hitta en lösning.

2. Kunder har höga krav på utrustning

Qualcomm hittade oss via vår officiella webbplats, diskuterade med våra försäljningsingenjörer och föreslog att man skulle skräddarsy svetsmaskiner med följande krav:

1. Effektiviteten måste förbättras. Det är bäst att uppfylla produktens krav på mutterprojektionssvetsning, och produktionseffektiviteten för ett enda stycke måste ökas till mer än 2 gånger den befintliga;

2. Operatören måste komprimeras, och det är bäst att kontrollera den inom 2 personer;

3. Verktyg måste vara kompatibla med flera produkter, designa universella verktyg och minska antalet verktyg;

4. Arbetsstationen kan matcha andra arbetsstationer för onlinearbete;

5. För att säkerställa svetskvaliteten matchar systemet automatiskt svetsparametrarna för olika processer av produkten, vilket minskar påverkan av mänskliga faktorer;

6. Utrustningen måste tillhandahålla parameterdetektering och datalagringsfunktioner för att uppfylla datakraven för fabrikens MES-system.

Enligt de krav som ställs av kunderna kan de befintliga vanliga svetsmaskinerna inte realiseras alls, vad ska jag göra?

3. Enligt kundernas behov, forskning och utveckling skräddarsydda luftkonditionering bottenplatta mutter projektionssvetsning arbetsstation

Enligt de olika krav som lagts fram av kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning gemensamt ett nytt projektforsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera processen, strukturen, kraftmatningsmetoden, detektions- och kontrollmetoden, lista nyckelrisker poäng, och gör en efter en Efter lösningen bestäms den grundläggande riktningen och tekniska detaljerna enligt följande:

1. Provningsprovning av arbetsstycket: Anjias svetsteknolog gjorde en enkel fixtur för jäsning med den snabbaste hastigheten och använde vår befintliga punktsvetsmaskin för proofing test. Efter båda parters tester uppfyllde den svetskraven från Qualcomm och fastställde svetsparametrarna. , det slutliga valet av mellanfrekvensomriktare DC punktsvetsning strömförsörjning;

2. Robotarbetsstationslösning: FoU-ingenjörer och svetsteknologer kommunicerade tillsammans och bestämde den slutliga robotens automatiska projektionssvetsarbetsstationslösning enligt kundens krav, som består av sexaxlig robot, projektionssvetsmaskin, muttertransportör, detektionssystem och matningspositioneringsmekanism Den är sammansatt av en matnings- och transportmekanism;

3. Fördelar med hela stationens utrustning:

1) Takten är snabb och effektiviteten är dubbelt så stor som originalet: två sexaxliga robotar används för hantering av verktyg och material, och svetsningen av den matchande projektionssvetsmaskinen minskar förskjutningen av de två processerna och överföringen av material och optimerar processens väg. Det totala slaget når 13,5 sekunder per styck, och effektiviteten ökas med 220%;

2) Hela stationen är automatiserad, vilket sparar arbete, realiserar en person och en stationshantering och löser mänskligt skapad dålig kvalitet: genom integrationen av punktsvetsning och projektionssvetsning, i kombination med automatisk greppning och lossning, kan en person arbeta vid en enkel station, två Arbetsstationen kan slutföra muttersvetsningen av alla typer av luftkonditioneringsbottenplattor, vilket sparar 4 operatörer, och på samma gång, på grund av realiseringen av intelligent tillverkning och hela processen med robotdrift, problemet med dålig kvalitet orsakad av människor löses;

3) Minska användningen av verktyg och platsunderhållskostnader och spara tid: genom ingenjörernas ansträngningar formas arbetsstycket till en enhet på verktyget, som låses av cylindern och flyttas till punktsvetsnings- och projektionssvetsstationerna av roboten för svetsning, minska antalet verktyg till 2 uppsättningar, minska användningen av verktyg med 60%, vilket kraftigt sparar kostnader för underhåll och placering av verktyg;

4) Svetsdata är ansluten till MES-systemet för att underlätta analysen av kvalitetsdata och säkerställa svetskvaliteten: arbetsstationen antar bussstyrning för att fånga parametrarna för de två svetsmaskinerna, såsom ström, tryck, tid, vattentryck, förskjutning och andra parametrar, och jämför dem genom kurvan Ja, överför OK- och NG-signalerna till värddatorn, så att svetsstationen kan kommunicera med verkstadens MES-system och ledningspersonalen kan övervaka svetsstationens situation i kontoret.

4. Leveranstid: 50 arbetsdagar.

An Jia diskuterade ovanstående tekniska plan och detaljer med Qualcomm i detalj, och slutligen nådde de två parterna en överenskommelse och undertecknade ett "tekniskt avtal" som standard för utrustnings FoU, design, tillverkning och acceptans, och undertecknade ett utrustningsorderkontrakt med Qualcomm i mars 2022.

4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!

Efter att ha bekräftat det tekniska avtalet för utrustning och undertecknat kontraktet, höll Anjias projektledare startmötet för produktionsprojektet omedelbart och bestämde tidsnoderna för mekanisk design, elektrisk design, bearbetning, inköpta delar, montering, gemensam felsökning och kundens förgodkännande på fabriken, rättelse, allmän besiktning och leveranstid, och genom affärssystemet ordnat utskick av arbetsorder för varje avdelning, övervaka och följa upp arbetsförloppet på varje avdelning.

Tiden gick fort och 50 arbetsdagar gick fort. Qualcomms skräddarsydda luftkonditioneringsarbetsstation för svetsning av golvprojektion färdigställdes efter åldringstester. Efter 15 dagars installation, driftsättning, teknik, drift och underhåll av våra professionella eftermarknadsingenjörer på kundplatsen Utbildning har utrustningen satts i produktion normalt och alla har nått kundens acceptanskriterier.

Qualcomm är mycket nöjda med den faktiska produktionen och svetseffekten av projektionssvetsarbetsstationen för bottenplattan på luftkonditioneringen. Det hjälpte dem att lösa problemet med svetseffektivitet, förbättra svetskvaliteten, spara arbetskostnader och framgångsrikt ansluta till MES-systemet. Samtidigt lade det en solid grund för deras obemannade verkstad. Det har lagt en solid grund och gett oss Anjia stort erkännande och beröm!

5. Det är Anjias tillväxtuppdrag att möta dina anpassningskrav!

Kunden är vår mentor, vilket material behöver du för att svetsa? Vilken svetsprocess krävs? Vilka svetskrav? Behöver du helautomatisk, halvautomatisk, arbetsstation eller monteringslinje? Fråga gärna, Anjia kan "utveckla och anpassa" åt dig.