Automobilsäte Slide Rail Automatisk produktionslinje

1. Hög avkastning

Svetsströmförsörjningen antar mellanfrekvensväxelriktarströmförsörjning, som har kort urladdningstid, snabb klättringshastighet och DC-utgång.

Eftersom den dubbelhövdade enkelströmförsörjningen realiserar samtidig nedåtgående spänning och successiv urladdning, säkerställer den produktens planhet och beständighet efter svetsning, säkerställer svetskvaliteten och förbättrar produktionen avsevärt.

Effektivitet, avkastningsgraden är över 99,99%;

2. För att lösa problemet med arbetsstyckelastning behöver manualen bara lägga materialet på bandets monteringslinje

För styrskensdynorna använder vi manipulatorn för att ta materialet till svetsjiggen efter att vibrerat materialet, och manuellt placera styrskenan på löpande bandet.

Efter att positionen har identifierats av CCD:n tar manipulatorn automatiskt tag i arbetsstycket och placerar det exakt på jiggen.

Den manuella arbetsintensiteten reduceras, lastning och lossning kan utföras av en arbetare

3. Utrustningen är stabil

Utrustningen antar alla importerade konfigurationer av kärnkomponenter, och utrustningens svetsströmförsörjning antar läkarens varumärke med Advantech industridator och styrsystemet som är oberoende utvecklat av vårt företag.

Nätverksbusskontrollen och självdiagnostiken av fel säkerställer utrustningens tillförlitlighet och stabilitet, och hela svetsprocessen kan spåras., och kan dockas med ERP-system;

4. Lös det sällsynta problemet med att ta ut produkten efter svetsning.

Vår station har en automatisk strippningsstruktur.Efter att svetsningen är klar kommer arbetsstycket automatiskt att falla till monteringslinjen.

Manualen behöver bara ta ut det svetsade arbetsstycket på banan, vilket löser problemet med svårt avlägsnande av styrskenan efter svetsning;

5. Säkerställ svetskvalitet, förbättra produktionseffektiviteten och ha stark utrustningskompatibilitet.

Utrustningen är mycket intelligent.

Den använder den övergripande arbetsstationsmetoden med fyra stations skivspelare och visuell koordinering med manipulatorn.

Hela processen med automatisk lastning och lossning är automatisk.Produkter med olika specifikationer kan produceras på en arbetsstation.

Endast verktygen behöver bytas ut och bytestiden för verktyget är 13 minuter.

Ja, och kan automatiskt identifiera om dynorna är placerade på plats, om styrskenorna är placerade på plats, om svetskvaliteten är kvalificerad och alla parametrar kan exporteras, och feldetekteringsutrustningen kan automatiskt larma och ansluta till avfallet system för jämförelse för att säkerställa att inget avfall kommer att rinna ut.

Och produktionskapaciteten har ökats från de ursprungliga 2 000 stycken per skift till nuvarande 9 500 stycken per skift;

6. Pipeline beat

Genom optimeringen av varje arbetsstycke har våra ingenjörer ett slag på 10S/pc5.