Bilstötdämpare Automatisk punktsvetsare och projektionssvetsmaskin

1. Kundbakgrund och smärtpunkter

T Company är en världskänd tillverkare av bildelar. Det tillhandahåller stötdämpare och avgassystemprodukter till stora globala bilmärken. Det tillhandahåller stödprodukter och tjänster till stora globala biltillverkare. Det är också en stor kraft inom Volkswagen, General Motors och tillverkning av nya energifordon. Företagets huvudleverantör har för närvarande en ny elektroniskt styrd stötdämpare redo för massproduktion. Det finns följande problem i den tidiga produktionen:

1.1 Utrustningsstrukturen på plats är orimlig, obekväm att använda och påverkar säkerheten. Det finns många klagomål från avdelningarna för användning och underhåll på plats;

1.2 Svetsutbytet håller inte standarden och kunder klagar på svetsslagg och svag svetsning;

1.3 Det finns många produkter som omfattas, och verktygsväxlings- och felsökningscykeln är för lång;

1.4 För att lägga till produktkoder och batchkoder måste data laddas upp till fabrikens MES-system;

2. Kunder har höga krav på utrustning

Efter att företag T stött på problem i sin tidiga produktion, introducerades den av huvudmotortillverkaren och hittade oss i oktober 2022 för att hjälpa till med utveckling och lösningar. Vi diskuterade med våra projektingenjörer och föreslog att anpassa specialutrustning med följande krav:

2.1 Optimera utrustningens struktur och öka säkerhetsskyddet;

2.2 Anta nytt svetssystem och bekräfta ny svetsprocess;

2.3 Verktyget antar formen av snabbväxling och är utrustad med en kraftig plugg för att automatiskt byta gas- och elektriska delar;

2.4 Lägg till en kodskanner för produktkoder och batchkoder och överför synkront tillhörande svetsdata till fabrikens MES-system.

Enligt kundens krav kan den befintliga utrustningen inte realiseras alls.Vad ska vi göra?

3. Utveckla speciella projektionssvetsmaskiner för stötdämpare enligt kundens behov

Enligt olika krav som lagts fram av kunderna höll företagets FoU-avdelning, Svetsprocessavdelning och Försäljningsavdelning tillsammans ett nytt FoU-möte för projektet för att diskutera processen, strukturen, matningsmetoden, detekterings- och kontrollmetoden, lista de viktigaste riskpunkterna och implementera dem en efter en. Lösningen utarbetades och grundinriktningen och tekniska detaljer bestämdes enligt följande:

3.1 Processbekräftelse: Ageras svetstekniker gjorde en enkel fixtur för att provtrycka så snabbt som möjligt och använde vår befintliga projektionssvetsmaskin för provning och provning. Efter testning av båda parter uppfylldes de tekniska kraven från företag T och svetsparametrarna bestämdes. Speciell projektionssvetsmaskin för slutval av stötdämpare;

3.2 Svetsplan: FoU-ingenjörer och svetstekniker kommunicerade tillsammans och fastställde den slutliga specialplanen för projektionssvetsmaskin baserat på kundens krav, som bestod av en ny mellanfrekvent växelriktare DC-strömförsörjning, tryckmekanism, snabbväxlingsverktyg, automatiska hissdörrar, galler och sopmaskiner. Består av kodare och andra institutioner;

3.3 Fördelar med hela stationens utrustningslösning:

3.3.1 Genom att anta en vertikal struktur, är svetsmaskinen utrustad med en skyddsram, och den defekta produktlådan är placerad i botten för att säkerställa säkerheten för utrustningen och bearbetningen av defekta produkter och underlätta driften och har mottagits väl av utrustnings- och produktionsavdelningarna;

3.3.2 Med Ageras senaste mellanfrekventa DC-strömförsörjning kan trestegsströmmen styras separat, och utgående tryckkurva kan styras för att säkerställa att stötdämparens projektionssvetsstyrka garanteras och att det inte finns någon svetsslagg;

3.3.3 Verktyget antar en snabbväxlingsform för att uppnå flytande kontroll av verktyget och kommer att utrustas med en kraftig plugg för att automatiskt byta gas- och elektriska delar. Antalet olika stötar kan automatiskt matcha svetsspecifikationerna;

3.3.4 Lägg till en kodskanningspistol för produktkoder och batchkoder, skanna satser manuellt och skanna automatiskt produktkoder och överför synkront tillhörande svetsdata till fabrikens MES-system.

4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit stort beröm från kunderna!

Efter att ha bekräftat det utrustningstekniska avtalet och undertecknat kontraktet höll Ageras projektledare omedelbart ett startmöte för produktionsprojektet och fastställde tidsnoderna för mekanisk konstruktion, elkonstruktion, bearbetning, utkontrakterade delar, montering, gemensam felsökning och kundförhandsacceptans kl. fabriken. , rättelse, allmän besiktning och leveranstid, samt ordnat utskick av arbetsorder till varje avdelning genom affärssystemet, övervaka och följa upp arbetsförloppet på varje avdelning.

Tiden gick väldigt fort, 50 arbetsdagar gick fort. Företag T:s anpassade stötdämpare projektionssvetsmaskin färdigställdes efter åldringstester. Efter en veckas installation, felsökning, teknik, drift och underhåll av våra professionella eftermarknadsingenjörer på kundens plats. Efter utbildning har utrustningen satts i produktion normalt och allt uppfyllde kundens acceptansstandarder. Företag T är mycket nöjda med själva produktionen och svetsresultatet av stötdämparens projektionssvetsmaskin. Det har hjälpt dem att lösa problemet med svetseffektivitet, förbättrad produktkvalitet, sparat arbetskostnader och främjat implementeringen av smarta fabriker, vilket gett oss Agera stora fördelar. Erkännande och beröm!