Bil automatisk projektionsvetsstation för galvaniserade muttrar

Introduktion till Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation Project

Kundens bakgrund och smärtpunkter

Chengdu HX Company behövde svetsa M8 galvaniserade flänsmuttrar på nya stämplingsdelar till VOLVOs nya bilmodell. De krävde ett svetsinträngningsdjup större än 0,2 mm utan att skada gängorna. Men deras befintliga svetsutrustning stod inför följande problem:

Instabil svetshållfasthet: Den gamla utrustningen, som är en medelfrekvent svetsmaskin, resulterade i instabil svetsning av muttrar, vilket ledde till inkonsekvent kvalitet och hög kasseringsgrad.

Otillräcklig svetspenetration: På grund av instabilt tryck och behovet av att rymma ett visst antal muttrar, misslyckades den faktiska svetsprocessen ofta med att uppnå det erforderliga inträngningsdjupet, eller så försämrades cylinderns uppföljningsprestanda.

Överdriven svetsstänk och grader, allvarliga gängskador: Den gamla utrustningen genererade stora gnistor och stora grader under svetsning, vilket resulterade i allvarliga gängskador och krävde manuell gängskärning, vilket ledde till en hög skrothastighet.

Stora investeringar krävs, behöver köpa utländsk utrustning: Volvos revision krävde helautomatisk svetsning av muttrar med sluten kretsstyrning och spårbar parameterregistrering. Inhemska tillverkares prover kunde inte uppfylla dessa krav.

Dessa problem orsakade betydande huvudvärk för kunden, som aktivt sökte lösningar.

Höga kundkrav på utrustning

Baserat på produktens egenskaper och tidigare erfarenheter diskuterade och fastställde kunden, tillsammans med våra försäljningsingenjörer, följande krav för den nya anpassade utrustningen:

Uppfyll kravet på 0,2 mm svetsinträngningsdjup.

Ingen deformation, skada eller svetsslagg som fastnar på gängorna efter svetsning, vilket eliminerar behovet av gängskärning.

Utrustningscykeltid: 7 sekunder per cykel.

Åtgärda arbetsstyckesfixering och säkerhetsproblem genom att använda robotgripare och lägga till antistänkfunktioner.

Förbättra utbytet genom att integrera ett kvalitetsledningssystem i den befintliga utrustningen för att säkerställa en svetsgenomgång på 99,99 %.

Med tanke på kundens krav var konventionella projektionssvetsmaskiner och designmetoder otillräckliga. Vad ska man göra?

Utveckling av skräddarsydd galvaniserad mutter Automatisk projektionssvetsarbetsstation

Med hänsyn till kundens krav höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning tillsammans ett nytt projektutvecklingsmöte. De diskuterade processer, fixturer, strukturer, positioneringsmetoder, konfigurationer, identifierade nyckelriskpunkter och utvecklade lösningar för var och en, och bestämde den grundläggande riktningen och tekniska detaljer enligt följande:

Utrustningsval: Med tanke på kundens processkrav bestämde sig svetsingenjörer och FoU-ingenjörer för att använda den tunga, mellanfrekvensväxelriktare DC-svetsmaskinsmodellen ADB-360.

Fördelar med den övergripande utrustningen:

Automatisk kompensationsfunktion: Utrustningen har automatisk kompensation för nätspänning och ström för att säkerställa stabil svetskvantitet och kvalitet.

Säkerhetsskyddsfunktion: Utrustningen är utrustad med självskyddsfunktion för överbelastning, vilket säkerställer programintegritet och detaljerad larmfunktion för att säkerställa säker drift.

Intelligent kontrollsystem: Den använder en svetskontroll för frekvensomvandling av pekskärm, stöder flera uppsättningar av svetsparameterlagring och förbättrar driftsflexibiliteten.

Stabilitet och tillförlitlighet: Utrustningen har en rimlig struktur, enkelt underhåll, svetsprocessövervakningsfunktion för att säkerställa att svetsparametrar uppfyller standarder och dataspårbarhet.

Multifunktionssvetskontroll: Den har lösenordslåsfunktion för svetsprogram och skruv-/mutterdetekteringsfunktion för att säkerställa svetskvalitet.

Bekväm drift: Utrustad med pneumatisk tryckjusteringsfunktion, enkel manövrering och stängningshöjd möter produktionsbehov, vilket förbättrar driftsbekvämligheten.

Automatisk kompensationsfunktion: Svetsmaskinen har automatisk kompensationsfunktion efter slipning, förbättrar svetsnoggrannheten och är integrerad på den externa huvudkontrollskärmen för säker och pålitlig drift.

Effektiv produktion: Utrustningen har cylinderretreat och försäljningsfunktion, flexibel drift och hög produktionseffektivitet.

Efter att noggrant diskutera de tekniska lösningarna och detaljerna med kunden, nådde båda parter en överenskommelse och undertecknade ett "Technical Agreement" som standard för utrustningsutveckling, design, tillverkning och acceptans. Den 13 juli 2024 nåddes ett orderavtal med Chengdu HX Company.

Snabb design, leverans i tid, professionell service efter försäljning, fick beröm från kunderna!

Efter att ha fastställt det tekniska avtalet för utrustning och undertecknat kontraktet var leveranstiden på 50 dagar verkligen snäv. AGERAs projektledare höll omgående ett startmöte för produktionsprojektet, bestämde mekanisk konstruktion, elkonstruktion, mekanisk bearbetning, outsourcade delar, montering, driftsättningstidsnoder, kundfabriksförgodkännande, rättelse, slutbesiktning och leveranstid samt organiserade och följde upp på olika avdelningsarbetsprocesser genom affärssystemet.

Femtio dagar gick snabbt och den specialanpassade galvaniserade mutterns automatiska projektionsvetsningsarbetsstationen för Chengdu HX blev äntligen klar. Vår professionella tekniska servicepersonal tillbringade 10 dagar med att installera, felsöka och tillhandahålla teknisk och operativ utbildning på kundens plats. Utrustningen sattes i produktion och uppfyllde alla kundens acceptanskriterier. Kunden var mycket nöjd med den faktiska produktionen och svetsresultaten av Galvanized Nut Automatic Projection Welding Workstation. Det hjälpte till att förbättra deras produktionseffektivitet, löste problemet med avkastningsgraden, sparade arbetskostnader och fick deras beröm!