Den automatiska punktsvetsningsproduktionslinjen för bottenplattan på luftkonditioneringsapparatens externa enhet är en helautomatisk punktsvetsproduktionslinje anpassad av Suzhou Agera för svetsning av bottenplattan på luftkonditioneringen och de hängande öronen. Linjen behöver bara 2 personer online, vilket minskar 12 arbetskrafter och realiserar i princip artificiell intelligens för kunderna.
1. Kundbakgrund och smärtpunkter
KK Company bedriver tillverkning av vitvaror. Det är en lokal benchmarktillverkare och har länge levererat tillverknings- och bearbetningsdelar till Midea, Grekland, Haier och andra ledande hushållsapparater. Svetsningen av monteringsklackarna på bottenplattan på den befintliga luftkonditioneringens externa enhet, svetsningen av den befintliga utrustningen stöter på följande problem:
a. Svetseffektiviteten är extremt låg: varje arbetsstycke har 4 svetspositioner och det är svårt att lokalisera manuellt. Den relativa positionen för varje punkt måste inte vara mer än 1 mm, och monteringen är svår.
b. Svetsstabilitet: Själva arbetsstycket är galvaniserat, vilket förbättrar svetsstabiliteten till en högre nivå. Arbetare måste spendera tid för att säkerställa konsistensen av svetsförhållandena, vilket påverkar svetstakten.
c. Utseendet på beständigheten är inte upp till standarden: Efter att arbetsstycket är svetsat måste det installeras och fixeras på utsidan. Hela lagervikten måste garanteras av svetspositionen. Det finns vissa krav på svetsens beständighet, och kvaliteten på manuell svetsning är instabil, och det finns ofta falska svetsar. , fastheten kan inte garanteras.
Ovanstående tre problem har alltid orsakat huvudvärk för kunderna och de kan inte hitta en lösning.
2. Kunder har höga krav på utrustning
KK hittade oss online den 1 augusti 2019, diskuterade med vår försäljningsingenjör och ville skräddarsy en svetsmaskin med följande krav:
a. Svetseffektiviteten måste ökas med 100 % på den ursprungliga basen;
b. Den kvalificerade andelen utseende bör ökas med 70 % på den ursprungliga grunden;
c. Lös problemet med svetsinstabilitet;
d. Den ursprungliga operationen krävde 14 personer, men nu måste den minskas till 4 personer;
Enligt de krav som ställts av kunden kan den befintliga standardpunktsvetsmaskinen inte realiseras alls, vad ska jag göra?
3. Enligt kundens behov, utveckla och anpassa den automatiska punktsvetsningsproduktionslinjen för bottenplattan på luftkonditioneringens externa enhet
Enligt de olika krav som lagts fram av kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning tillsammans ett nytt projektforsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera processen, fixturen, strukturen, matningsmetoden, konfigurationen, lista viktiga riskpunkter, och gör en efter en. Lösningen bestämdes, och den grundläggande riktningen och tekniska detaljerna bestämdes enligt följande:
a. Enligt ovanstående krav har vi i princip bestämt planen, automatisk lastning och lossning av hela linjen, automatisk svetsning av hela linjen, endast 4 personer krävs för att driva hela linjen online, i princip realiserade artificiell intelligens, och gjorde följande processsekvens:
Fotovoltaiskt galvaniserat brickprov
b. Provprovning av arbetsstycket: Anjias svetsteknolog gjorde en enkel fixtur för jäsning med den snabbaste hastigheten och använde vår befintliga mellanfrekvenssvetsmaskin för proofingstest. Efter 5 dagars testning fram och tillbaka och utdragningstestning av båda parter är det i princip bekräftat. Svetsparametrar;
b. Val av strömförsörjning för svetsmaskin: FoU-ingenjörer och svetsteknologer kommunicerade tillsammans och beräknade effektvalet enligt kundens krav, och bekräftade slutligen det som mellanfrekvensströmförsörjningen för ADB-160*2;
d. Svetslinjens stabilitet: vårt företag antar all "importerad konfiguration" av kärnkomponenter;
e. Fördelar med automatisk svetslinje:
1) Förverkliga helautomatisk svetsning, minska arbetskraften och säkerställa svetsstabilitet: denna svetslinje används för helautomatisk svetsning av luftkonditioneringens bottenplatta och monteringsöron, använder automatisk transportmekanism och är konfigurerad som mellanfrekvensströmförsörjning för att svetsa båda sidor av fästet samtidigt; luftkonditioneringens bottenplatta antar robot Den plockas automatiskt upp från den övre materialbehållaren och transporteras sedan till svetsstationen. Hängklackarna på båda sidor skjuts automatiskt till stationen av en vibrerande platta, och sedan påbörjas svetsningen. Efter att svetsningen är klar transporteras arbetsstycket till avlastningsstationen och roboten griper och placerar det. Till den nedre silon finns det inget behov av personal att ingripa i mitten, vilket minskar svetsinstabiliteten orsakad av mänskliga faktorer, säkerställer svetskvaliteten, minskar arbetskraften och förverkligar svetsningen som ursprungligen krävde 14 personer. Nu behövs bara 2 personer i hela processen, vilket minskar 12 arbetskrafter;
2) Teknologisk innovation, beständighet och utseende upp till standard, energibesparing: Enligt svetsegenskaperna hos galvaniserad plåt klarade Agera processingenjörer olika tester och ändrade slutligen den ursprungliga svetsprocessen och antog en ny specialprocess för galvaniserad plåt, vi valde mellanfrekvensväxelriktarströmförsörjning, kort urladdningstid, snabb klättringshastighet och DC-utgång gör produktionen mer stabil och snabb, och säkerställer samtidigt produkternas beständighet och utseende efter svetsning. ;
3) Hög svetseffektivitet: monteringslinjemetoden används för att dela upp hela svetsprocessen, och slutslagspositionen är 6 sekunder för ett arbetsstycke, och effektiviteten ökas med 200 % på den ursprungliga basen.
f. Leveranstid: 60 arbetsdagar.
Agera diskuterade ovanstående tekniska lösningar och detaljer med KK. Slutligen nådde de två parterna en överenskommelse och undertecknade ett "tekniskt avtal" som standard för utrustnings FoU, design, tillverkning och acceptans. Den 12 mars träffades ett orderavtal med KK Company.
Automatisk punktsvetsproduktionslinje för luftkonditioneringsapparater för extern enhet för monteringsöron för bottenplatta
4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!
Efter att ha bekräftat avtalet om utrustningsteknik och undertecknat kontraktet höll Ageras projektledare uppstartsmötet för produktionsprojektet omedelbart och fastställde tidsnoderna för mekanisk konstruktion, elkonstruktion, bearbetning, inköpta delar, montering, gemensam felsökning och kundens föracceptans. på fabriken, rättelse, allmän besiktning och leveranstid, och genom affärssystemet ordnade arbetsorder för varje avdelning, övervaka och följa upp arbetsförloppet av varje avdelning.
Efter 60 arbetsdagar i ett nafs har den automatiska punktsvetsningsproduktionslinjen av KK anpassade luftkonditionering extern enhet bottenplatta hängande öron klarat åldringstestet och slutfört. Efter att våra professionella eftermarknadsingenjörer har gått igenom 7 dagars installation och driftsättning samt teknisk, drift- och underhållsutbildning på kundplatsen, har utrustningen satts i produktion normalt och har alla nått kundens acceptanskriterier.
KK-företaget är mycket nöjda med den faktiska produktionen och svetsningseffekten av den automatiska punktsvetsningsproduktionslinjen i bottenplattans hängklack på luftkonditioneringens externa enhet. Det hjälpte dem att lösa problemet med svetskvalitet, förbättra svetseffektiviteten och spara arbetskraft. Det gav oss också full bekräftelse och beröm!
5. Att möta dina anpassningskrav är Ageras tillväxtuppdrag!
Kunderna är våra mentorer, vilket material behöver du för att svetsa? Vilken svetsprocess behöver du? Vilka svetskrav? Behöver du helautomatisk, halvautomatisk eller löpande band? Även om du höjer den kan Agera "utveckla och anpassa" åt dig.
Posttid: 22-2-2023
