Den helautomatiska punktsvetsproduktionslinjen för mikrovågshöljen är avsedd för svetsning av olika delar av mikrovågshöljen. Den är skräddarsydd efter kundens krav och realiserar automatisk lastning och lossning. En linje behöver 15 st energilagringsprojektionssvetsutrustning. Helautomatisk svetsning, endast 2 arbetare är online, vilket sparar 12 arbetskraft för kunderna, förbättrar produktionseffektiviteten med 40 % och realiserar helautomatisk produktion och artificiell intelligens för hela linjen.
1. Kundbakgrund och smärtpunkter
Tianjin LG-företaget tillverkar huvudsakligen hushållsapparater: luftkonditioneringsapparater, mikrovågsugnar, och är ett välkänt koreanskt finansierat företag. Den ursprungliga projektionssvetsmaskinen monterades manuellt, lastade och lossade svetsning, och stötte gradvis på problem som låg effektivitet, instabil kvalitet, höga personallöner och dålig personalledning. Nu är det nödvändigt att använda en helautomatisk produktionslinje för mikrovågsugnsprojektionssvetsmaskin för att ersätta den nuvarande. manuell produktionslinje.
2. Kunder har höga krav på utrustning
Enligt produktens egenskaper och tidigare erfarenhet, efter att ha diskuterat med våra försäljningsingenjörer, ställs följande krav för den nya kundanpassade utrustningen:
S. Hela linjeutrustningen är anpassad för att realisera automatisk lastning och lossning. En linje behöver 15 uppsättningar utrustning, och hela linjen måste vara helautomatisk svetsning, och endast 2 personer är online;
b. Svetsning och montering av varje del av produkterna som uppfyller LGs CAVRTY ASSY;
Mikrovågsproduktportfölj
c. Leveranstiden för utrustningen är inom 50 dagar;
d. Arbetsstycket realiserar flerpunktsprojektionssvetsning och kraven efter svetsning: storleken på delarna kan inte vara utanför tolerans, utseendet är slätt, styrkan hos lödfogarna är enhetlig och den överlappande sömmen är liten;
e. Produktionslinjetakt: 13S/st;
f. Minst 12 operatörer behöver sparas jämfört med den ursprungliga svetslinjen;
g. Jämfört med den ursprungliga svetslinjen behöver produktionseffektiviteten ökas med 30 %.
Enligt kundens krav kan konventionella projektionssvetsmaskiner och designidéer inte realiseras alls, vad ska jag göra?
3. Enligt kundernas behov, forskning och utveckling skräddarsydda mikrovågsugn automatisk punktsvetsmaskin produktionslinje
Enligt olika krav från kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning gemensamt ett nytt projektforsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera teknik, fixturer, strukturer, positioneringsmetoder, monteringsmetoder, lastning och lossningsmetoder, konfigurationer och lista viktiga risker. Punkter och lösningar gjordes en efter en, och den grundläggande riktningen och tekniska detaljerna bestämdes enligt följande:
a. Enligt ovanstående krav har vi i princip bestämt planen, hela linjen laddas och lossas automatiskt och hela linjen är robotstyrd och svetsad. Endast 2 personer krävs för att arbeta online, och artificiell intelligens har i princip realiserats, och följande sekvens av procedurer har gjorts:
Svetsprocesssekvens
b. Utrustningsval och fixturanpassning: Enligt arbetsstycket och storleken som tillhandahålls av kunden kommer våra svetstekniker och FoU-ingenjörer att diskutera tillsammans och optimera och välja olika modeller baserat på den ursprungliga LG baserat på olika produktdelar och svetskrav. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, och anpassa olika svetspositioneringsfixturer enligt varje produktdesign för att säkerställa svetsnoggrannhet och styrka och säkerställa svetskvalitet;
c. Fördelar med automatisk svetslinje:
1) Svetsströmförsörjning: Svetsströmförsörjningen antar energilagringsströmförsörjning, svetstiden är extremt kort, påverkan på arbetsstyckets yta är liten, svetsströmmen är stor och flera punkter kan svetsas på en gång, säkerställa arbetsstyckets jämnhet efter svetsning;
2) Svetselektrod: berylliumkopparsvetselektrod används, som har god hållfasthet och bra motstånd mot svetsslitage;
3) Utrustningsstabilitet: Utrustningen antar alla importerade konfigurationer av kärnkomponenter, och kontrollsystemet utvecklat oberoende av vårt företag, nätverksbusskontroll, självdiagnos av fel och användning av hanteringsrobotar säkerställer utrustningens tillförlitlighet och stabilitet;
4) Spara arbetskostnader och lös problemet med dålig ledning av personal: den ursprungliga produktionslinjen krävde 14 personal, men nu krävs bara 2 personal för att driva den, och resten drivs av robotar, vilket sparar arbetskostnaden för 12 personal ;
5) Förbättrad produktionseffektivitet: På grund av monteringslinjens drift av utrustningen och förverkligandet av artificiell intelligens har svetseffektiviteten för hela linjen ökat med 40% jämfört med den ursprungliga standardmaskindriften, och takten på 13S/st har förverkligats. Se den detaljerade driftlayouten för löpande bandet enligt följande:
Svetsarrangemang
Agera diskuterade till fullo ovanstående tekniska lösningar och detaljer med LG, och undertecknade det "tekniska avtalet" efter att de två parterna nått en överenskommelse, som användes som standard för utrustnings FoU, design, tillverkning och acceptans, eftersom vår professionella teknik och noggranna tjänsten flyttade kunder. Den 15 september 2018 träffades ett orderavtal med LG.
4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!
Efter att ha bekräftat avtalet om utrustningsteknik och undertecknat kontraktet är leveranstiden på 50 dagar verkligen mycket snäv. Projektledaren för Agera höll så snart som möjligt startmötet för produktionsprojektet, och fastställde mekanisk konstruktion, elkonstruktion, mekanisk bearbetning, inköpta delar, montering, anslutning etc. Justera tidsnoden och kundens föracceptans, rättelse, allmän besiktning och leveranstid, och ordnat sändning av varje avdelnings arbetsorder genom affärssystemet, samt övervaka och följa upp arbetsförloppet på varje avdelning.
Under de senaste 50 dagarna har produktionslinjen för LG skräddarsydda mikrovågsugnsskal automatisk punktsvetsmaskin slutfört åldringstestet. Vår professionella eftermarknadsservice har gått igenom 15 dagars installation och driftsättning samt teknisk, drift- och underhållsutbildning på kundplatsen, och utrustningen har satts i produktion normalt. Och alla har nått kundens acceptansstandard.
LG är mycket nöjda med den faktiska produktionen och svetseffekten av mikrovågsugnsskalets automatiska punktsvetsmaskins produktionslinje, vilket har hjälpt dem att förbättra produktionseffektiviteten, spara 12 arbetskrafter och avsevärt minska stilleståndstiden, vilket har bekräftats och erkänts till fullo av dem!
5. Att uppfylla dina anpassningskrav är Ageras tillväxtuppdrag!
Kunderna är våra mentorer, vilket material behöver du för att svetsa? Vilken svetsprocess behöver du? Vilka svetskrav? Behöver du helautomatisk, halvautomatisk eller löpande band? Fråga gärna, Agera kan "utveckla och anpassa" åt dig.
Posttid: 22-2-2023
