Helautomatisk punktsvetsarbetsstation för nya energibildelar är en helautomatisk svetsstation utvecklad av Suzhou Agera enligt kundens krav. Svetsstationen har automatisk lastning och avlastning, automatisk positionering, automatisk svetsning och realiserar punktsvetsning och projektionssvetsning i en station.
1. Kundbakgrund och smärtpunkter
T Company, ett elfordonsföretag född i Silicon Valley, är en global pionjär inom elfordon. Det etablerade en fabrik i Shanghai 2018 och öppnade ett nytt kapitel i den lokala produktionen av T-elfordon. Med ökningen av antalet inhemska och exportorder, små monteringar Antalet svetsade delar har ökat snabbt, och projektionssvetsning och punktsvetsning av stämplingsdelar har blivit nya utmaningar för T Company och dess stödjande företag. Huvudproblemen är följande:
1. Svetseffektiviteten är för låg: Denna produkt är en billampa och en främre kabinenhet. Det finns både punktsvetsning och mutterprojektionssvetsning på den enskilda produkten. Den ursprungliga processen är två maskiner med dubbla stationer, punktsvetsning först och sedan projektionssvetsning, och svetscykeln kan inte uppnås. krav på massproduktion;
2. Operatören investerade mycket: den ursprungliga processen var två utrustningsdelar, en person och en svetsmaskin för att slutföra samarbetet, och 11 typer av arbetsstycken krävde 6 utrustningsdelar och 6 personal;
3. Antalet verktyg är stort och omkopplingen är mer komplicerad: 11 typer av arbetsstycken kräver 13 punktsvetsverktyg och 12 projektionssvetsverktyg, och en kraftig hylla krävs endast för hyllan, och mycket tid krävs för verktygsbyte varje vecka;
4. Svetskvaliteten är inte upp till standarden: Flera svetsmaskiner drivs av olika personal, processparametrarna för projektionssvetsning och punktsvetsprocesslayout är helt olika, och flera processväxlingar på plats orsakar defekter i olika serier av produkter;
5. Kan inte uppfylla datalagrings- och detekteringsfunktionerna: den ursprungliga processen är i form av en fristående maskin, utan datadetekterings- och lagringsfunktioner, oförmögen att uppnå parameterspårbarhet och oförmögen att uppfylla datakraven från T-företaget för utrustning.
Kunder är mycket bekymrade över ovanstående fem problem och har inte kunnat hitta en lösning.
Prover på nya energibildelar
2. Kunder har höga krav på utrustning
T-företaget och dess stödjande Wuxi-företag hittade oss genom andra kunder i november 2019, diskuterade med våra försäljningsingenjörer och föreslog att skräddarsy svetsmaskiner med följande krav:
1. Effektiviteten måste förbättras, det är bäst att tillgodose behoven av punktsvetsning och mutterprojektionssvetsning av produkter, och produktionseffektiviteten för ett enda stycke måste ökas till mer än 2 gånger den befintliga;
2. Operatörer måste komprimeras, helst inom 3 personer;
3. Verktygen måste vara kompatibla med de två processerna punktsvetsning och projektionssvetsning, och kombinera flerprocessverktyg för att minska antalet verktyg;
4. För att säkerställa svetskvaliteten matchar systemet automatiskt svetsparametrarna för olika processer av produkten, vilket minskar påverkan av mänskliga faktorer;
5. Utrustningen måste tillhandahålla parameterdetektering och datalagringsfunktioner för att uppfylla datakraven för fabrikens MES-system.
Enligt kundens önskemål kan den befintliga vanliga punktsvetsmaskinen inte realisera det alls, vad ska jag göra?
3. Enligt kundens behov, forskning och utveckla anpassade nya energi bildelar automatisk punktsvetsning arbetsstation
Enligt olika krav som lagts fram av kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning gemensamt ett nytt projektforsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera processen, strukturen, kraftmatningsmetoden, detektions- och kontrollmetoden, lista viktiga riskpunkter , och gör en efter en Med lösningen bestäms den grundläggande riktningen och tekniska detaljerna enligt följande:
1. Provning av arbetsstycket: Agera svetstekniker gjorde en enkel fixtur för jäsning med högsta hastighet och använde vår befintliga punktsvetsmaskin för proofing test. Efter båda parters tester uppfyllde den T-företagets svetskrav och fastställde svetsparametrarna. , det slutliga valet av mellanfrekvensomriktare DC punktsvetsning strömförsörjning;
2. Robotarbetsstationslösning: FoU-ingenjörer och svetsteknologer kommunicerade tillsammans och bestämde den slutliga robotens automatiska punktsvetsarbetsstationslösning enligt kundens krav, bestående av sexaxliga robotar, punktsvetsmaskiner, slipstationer, konvexa svetsmaskiner och matningsmekanism och matningstransportmekanism;
3. Fördelar med hela stationens utrustning:
1) Takten är snabb och effektiviteten är dubbelt så stor som originalet: två sexaxliga robotar används för verktyg och materialhantering, och matchas med punktsvetsmaskiner och projektionssvetsmaskiner för svetsning, vilket minskar förskjutningen och materialöverföringen av två processer, och genom optimering. Processens väg når det totala slaget 25 sekunder per styck, och effektiviteten ökas med 200%;
2) Hela stationen är automatiserad, vilket sparar arbete, realiserar en-person-en-station-hantering och löser konstgjord dålig kvalitet: genom integrationen av punktsvetsning och projektionssvetsning, i kombination med automatisk greppning och lossning, kan en person arbeta vid en enda station, två Arbetsstationen kan slutföra svetsningen av 11 typer av arbetsstycken, vilket sparar 4 operatörer. Samtidigt, på grund av förverkligandet av intelligent tillverkning och hela processen med robotdrift, löses problemet med dålig kvalitet som orsakas av människor;
3) Minska användningen av verktyg och platsunderhållskostnader och spara tid: genom ingenjörernas ansträngningar formas arbetsstycket till en enhet på verktyget, som låses av cylindern och flyttas till punktsvetsnings- och projektionssvetsstationerna av roboten för svetsning, minska antalet verktyg till 11 uppsättningar, minska användningen av verktyg med 60%, vilket kraftigt sparar kostnader för underhåll och placering av verktyg;
4) Svetsdata är ansluten till MES-systemet för att underlätta analysen av kvalitetsdata och säkerställa svetskvaliteten: arbetsstationen antar bussstyrning för att fånga parametrarna för de två svetsmaskinerna, såsom ström, tryck, tid, vattentryck, förskjutning och andra parametrar, och jämför dem genom kurvan Ja, överför OK- och NG-signalerna till värddatorn, så att svetsstationen kan kommunicera med verkstadens MES-system och ledningspersonalen kan övervaka svetsstationens situation i kontoret;
4. Leveranstid: 50 arbetsdagar.
Agera diskuterade ovanstående tekniska plan och detaljer med T company i detalj, och till slut nådde de två parterna en överenskommelse och undertecknade det "tekniska avtalet", som användes som standard för utrustnings FoU, design, tillverkning och acceptans. I december 2019 undertecknade det ett kontrakt med Wuxi-företaget som stöder T Equipment-orderkontrakt.
Helautomatisk punktsvetsarbetsstation för nya energibildelar
4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!
Efter att ha bekräftat avtalet om utrustningsteknik och undertecknat kontraktet höll Ageras projektledare uppstartsmötet för produktionsprojektet omedelbart och fastställde tidsnoderna för mekanisk konstruktion, elkonstruktion, bearbetning, inköpta delar, montering, gemensam felsökning och kundens föracceptans. på fabriken, rättelse, allmän besiktning och leveranstid, och genom affärssystemet ordnat utskick av arbetsorder för varje avdelning, övervaka och följa upp arbetsförloppet på varje avdelning.
Tiden gick fort och 50 arbetsdagar gick fort. T companys skräddarsydda punktsvetsarbetsstation för bildelar färdigställdes efter åldringstester. Efter 15 dagars installation och driftsättning och teknik, drift, underhållsutbildning har utrustningen satts i produktion normalt och alla har nått kundens acceptansstandard. Företag T är mycket nöjda med den faktiska produktionen och svetseffekten av punktsvetsarbetsstationen för bildelar. Det hjälpte dem att lösa problemet med svetseffektivitet, förbättra svetskvaliteten, spara arbetskostnader och framgångsrikt ansluta till MES-systemet. Samtidigt försåg den dem med en obemannad verkstad. Det har lagt en solid grund och gett oss Agera stort erkännande och beröm!
5. Det är Ageras tillväxtuppdrag att möta dina anpassningskrav!
Kunderna är våra mentorer, vilket material behöver du för att svetsa? Vilken svetsprocess krävs? Vilka svetskrav? Behöver du helautomatisk, halvautomatisk, arbetsstation eller monteringslinje? Fråga gärna, Agera kan "utveckla och anpassa" åt dig.
Posttid: 22-2-2023
