Kopparstångslödningsdetektering integrerad svetsmaskin

1. Kundbakgrund och smärtpunkter

Wenzhou FD beror på att det tog över OEM-projektet för nya energifordon, som utvecklades av Bosch i Indien och tillverkades av FD; och produktionskraven är höga, inspektionsstandarderna är höga, livscykeln är lång och antalet plattformsdelar är extremt stort:

1. Höga precisionskrav och stort månatligt utbud: den gamla utrustningen är rent handgjord, precisionen kan inte slå den långa produktionscykeln och kvaliteten kan inte kontrolleras;

2. Lödstyckets svetsposition är hög: lödstyckets lägesgrad efter svetsning är ±0,1, svårigheten med manuell inspektion är hög och inspektionskvaliteten kan inte garanteras;

3. Strikta krav på bräddavlopp efter svetsning: Efter lödning av kopparstången är det nödvändigt att säkerställa bräddavlopp på båda sidor, och det får inte finnas några svetsärr och svetsbulor på brädden.

4. Utrustningen har hög precision och hög grad av automatisering: Bosch kräver helautomatisk svetsning och skärning, och ingen personal kan delta i produktion och testning;

5. Alla nyckeldata ska bevaras i mer än 2 år: Eftersom den producerade produkten är motordelen av det nya energifordonet, vilket innefattar tullinspektionsdelar, är det nödvändigt att säkerställa att svetsprocessen övervakas under hela svetsprocessen och nyckeluppgifterna ska bevaras.

Ovanstående fem problem orsakade huvudvärk för kunderna och de har letat efter lösningar.

2. Kunder har höga krav på utrustning

Enligt produktens egenskaper och tidigare erfarenheter lade kunden och vår försäljningsingenjör fram följande krav för den nya kundanpassade utrustningen efter diskussion:

1. Uppfyll svetscykelkraven för 15S i ett stycke;

2. Läget för lödstycket efter svetsning uppfyller kraven i ritningen;

3. Justera svetsprocessen och kontrollera noggrant den värme som krävs för svetsning;

4. Rörelsen av manipulatorn och servomotorn används för att säkerställa noggrannheten, och CCD-detekteringen används för att säkerställa inspektionen av den färdiga produkten efter svetsning;

5. Utveckla MES-datasystemet självständigt och spara nyckelsvetstiden, svetstrycket, svetsförskjutningen och svetstemperaturen i databasen.

Enligt kundens krav kan konventionella motståndssvetsmaskiner och designidéer inte realiseras alls, vad ska jag göra?

3. Enligt kundernas behov, forskning och utveckla en anpassad kopparstång lödning upptäckt integrerad svetsmaskin

Enligt olika krav som lagts fram av kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsteknikavdelning och försäljningsavdelning gemensamt ett nytt projektforsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera teknik, fixturer, strukturer, positioneringsmetoder och konfigurationer, lista viktiga riskpunkter och göra en efter en. För lösningen bestäms den grundläggande riktningen och tekniska detaljerna enligt följande:

1. Val av utrustningstyp: För det första, på grund av kundens processkrav, kommer svetsteknikern och FoU-ingenjören att diskutera och bestämma modellen för mellanfrekvensomriktarens DC-svetsmaskin med en kraftig flygkropp: ADB-260.

2. Fördelar med den övergripande utrustningen:

1) Högt utbyte och besparande slag: svetsströmkällan använder inverter DC-svetsströmkälla, som har kort urladdningstid, snabb klättringshastighet och DC-utgång, vilket säkerställer översvämning på båda sidor efter svetsning;

2) Automatisk lastning och lossning, automatisk svetsning, utrustningen antar manuell pendellastning och 5 materialplåtar kan placeras åt gången, vilket kan möta utrustningens produktion av 2H, minska arbetskostnaderna och kan säkerställa produktens konsistens;

3) Hög utrustningsstabilitet: Kärnkomponenterna är importerade konfigurationer, Siemens PLC används för att integrera styrsystemet självständigt utvecklat av vårt företag, nätverksbusskontrollen och självdiagnos av fel säkerställer utrustningens tillförlitlighet och stabilitet, och hela svetsprocess kan spåras. Vid utebliven svetsning eller fel svetsning kommer utrustningen automatiskt att larma och spara SMES-systemet;

4) Med CCD-självinspektionsfunktion för att säkerställa kvalitet: lägg till CCD-fotoinspektionssystem för att säkerställa svetskvaliteten på produkten. När NG-produkter dyker upp kommer det att elimineras automatiskt utan att stoppa maskinen för att förbättra svetseffektiviteten;

5) Den övergripande tätningen av utrustningen: det övergripande säkerhetsskyddet för utrustningen är utrustad med en vattenkyld rökanordning för att möta användningen av dammfria verkstäder;

Anjia diskuterade till fullo ovanstående tekniska lösningar och detaljer med kunden och undertecknade det "tekniska avtalet" efter att de två parterna nått en överenskommelse, som standard för utrustnings FoU, design, tillverkning och acceptans, och nått ett orderavtal med Wenzhou FD Företaget den 31 oktober 2022.

4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!

Efter att ha bekräftat det tekniska avtalet för utrustning och undertecknat kontraktet är 90-dagars leveransperioden för sådan helautomatisk nyutvecklad svetsutrustning verkligen mycket snäv. Anjias projektledare höll omedelbart ett startmöte för produktionsprojektet för att fastställa den mekaniska designen, den elektriska designen och den mekaniska bearbetningen. , Outsourcade delar, montering, gemensam felsökningstidsnod och kundens pre-acceptans, rättelse, allmän inspektion och leveranstid, samt ordnade utskick av arbetsorder för varje avdelning genom affärssystemet, samt övervaka och följa upp arbetsförloppet för varje avdelning.

Under de senaste 90 dagarna har den automatiska hårdlödningsutrustningen för kopparstänger anpassad av Wenzhou FD äntligen färdigställts. Vår professionella tekniska servicepersonal har genomgått 10 dagars installation, driftsättning, teknik, drift och utbildning på kundplatsen. Utrustningen har satts i produktion normalt och har alla uppnått kundernas acceptanskriterier. Kunderna är mycket nöjda med den faktiska produktions- och svetseffekten av kopparstångens automatiska hårdlödningsutrustning, vilket har hjälpt dem att förbättra produktionseffektiviteten, lösa problemet med utbyte, spara arbetskraft och säkerställa produktkonsistens och stabilitet, vilket har mottagits väl av dem!

5. Att uppfylla dina anpassningskrav är Anjias tillväxtuppdrag!

Kunderna är våra mentorer, vilket material behöver du för att svetsa? Vilken svetsprocess behöver du? Vilka svetskrav? Behöver du helautomatisk, halvautomatisk eller löpande band? Fråga gärna, Anjia kan "utveckla och anpassa" åt dig.