Gantry Heavy Platform Punktsvetsmaskin

1. Enligt ovanstående krav har vi i princip bestämt planen, portalsvetsmaskinen med en enda station och fixturens svetsmetod och gjort följande sekvens av procedurer:

2. Val av utrustningstyp och fixturanpassning: Enligt arbetsstycket och storleken som tillhandahålls av kunden, diskuterar våra svetstekniker och FoU-ingenjörer tillsammans och optimerar de valda modellerna på basis av den ursprungliga SJ enligt de olika produktdelarna och svetskraven: Samtidigt anpassar ADR-320 olika svetspositioneringsfixturer enligt varje produktdesign, och alla använder svetsmaskin plus PLC-kontrollläge, vilket kan låsa ihop programmet och arbetsstycket, och svetsmaskinen kan inte svetsa om fel program väljs eller fel arbetsstycke är valt, vilket garanterar produktens säkerhet. Snabbheten efter svetsning säkerställer svetskvaliteten och förbättrar svetseffektiviteten;

3. Fördelar med den övergripande utrustningen:

1) Högt utbyte: Svetsströmförsörjningen använder mellanfrekvensomriktare DC-svetsströmförsörjning, som har kort urladdningstid, snabb klättringshastighet och DC-utgång, vilket säkerställer produktens snabbhet efter svetsning, säkerställer svetskvaliteten och avsevärt förbättrar produktionseffektivitet;

2) Lös problemet med arbetsstyckets belastning och minska arbetsintensiteten: manuellt behöver bara placera arbetsstycket på verktygets fixeringsspår, och svetsarbetsstyckets fixtur dras åt av cylindern för att minska arbetsintensiteten och säkerställa operatörens säkerhet ;

3) Utrustningen har hög stabilitet och svetsdata kan spåras: utrustningen antar alla importerade konfigurationer av kärnkomponenter, och utrustningens svetsströmförsörjning antar internationella varumärken för att samarbeta med Siemens PLC och kontrollsystemet som utvecklats oberoende av vår företag. Nätverksbussstyrningen och självdiagnostik av fel säkerställer utrustningens säkerhet. Tillförlitlighet och stabilitet, hela svetsprocessen kan spåras och kan kopplas till ERP-system;

4) Lös problemet med stora ytspår på arbetsstycket efter svetsning: Vi fortsätter att testa och kommunicera med materialtillverkaren. Tillverkaren anpassade och producerade en kopparplattaelektrod med stor yta för oss för att lösa problemet med utseendet på den svetsade produkten;

5) Självinspektionsfunktion för att säkerställa kvalitet: utrustningen är mycket intelligent och kan automatiskt identifiera om arbetsstycket är placerat, om fixturen är på plats, om svetskvaliteten är kvalificerad och alla parametrar kan exporteras och felet detekteringsutrustning kan automatiskt larma och docka med avfallssystemet för jämförelse. , för att säkerställa att det inte kommer att finnas något avfallsutflöde, och den färdiga produkten är över 99,99%;

6) Stark utrustningskompatibilitet och felsäkert detekteringssystem: produkter med olika specifikationer kan produceras på en svetsmaskin och behöver bara välja motsvarande program manuellt, och programmet och arbetsstycket är sammankopplade. Kan inte svetsa, realisera intelligent detektering;

7) Strukturell innovation för att förbättra produktionseffektiviteten: Enligt kraven är verktyget för fixering av produkter med olika specifikationer speciellt utformat för att realisera engångsfixering av produkter och automatisk övergripande svetsning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. 12 stycken uppgraderas till nuvarande 60 stycken per klass.

4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit beröm från kunderna!

Efter att ha bekräftat avtalet om utrustningsteknik och undertecknat kontraktet var leveranstiden på 45 dagar verkligen mycket snäv. Anjias projektledare höll omedelbart startmötet för produktionsprojektet, och bestämde den mekaniska konstruktionen, elektrisk konstruktion, mekanisk bearbetning, inköpta delar, montering, skarv. och ordnat skicka arbetsorder för varje avdelning genom affärssystemet, samt övervaka och följa upp arbetsförloppet för varje avdelning.