Ny energibil kopparflätad tråd fyrkantig formande automatisk svetsmaskin

TK Company grundades i Kina 1998. Det är ett av industriföretagen i USA och är engagerat i bilanslutning, högspänningsapparater, elektriska och andra industrier. TK Company är välkänt för sina innovativa och banbrytande produkter och systemlösningar och är också en av världens största leverantörer av fordonsteknik. I mars 2023 krävde TK Company att Suzhou Agera skulle utveckla en allt-i-ett kopparflätad trådformnings- och klippmaskin enligt kraven. Utrustningen antar en automatisk tråddragningsmekanism och en automatisk skärmodul, som kan möta 12S-rytmen, lägga till ett kvalitetsledningssystem och CCD-fotografering och inspektionsfunktioner. , en svetsmaskin som kan säkerställa svetskvalitet. Följande är scenen när kunderna hittade oss:

1. Kundbakgrund och smärtpunkter

TK tog över produkten från det tyska lyxmärket AD-projektet, som kräver hög precision, höga produktionskrav, höga inspektionsstandarder, stora kvantiteter, högt tempo och mindre manuellt deltagande:

1.1 Höga noggrannhetskrav: Utvecklingen av nya produkter kräver branschledande dimensionell noggrannhet och TK har inga utrustningsprover på plats.

1.2 Höga produktionskrav: produkten måste inte deformeras, skärytan kan inte ha R- och C-vinklar, och storleken på tvåstegs kvadratformningen måste vara 0,5 mm.

1.3 Högt tempo och hög grad av automatisering: TK kräver helautomatisk svetsning och blankning, vilket minimerar mänskligt deltagande och uppnår en idiotliknande operation;

1.4 All nyckeldata måste sparas: Eftersom de producerade produkterna är tillbehör för nya energifordon och inbegriper tullbesiktningsdelar måste hela svetsprocessen övervakas och nyckeldata måste sparas;

Ovanstående fyra problem ger kunderna huvudvärk och de letar alltid efter lösningar.

2. Kunder har höga krav på utrustning

Baserat på produktegenskaper och tidigare erfarenheter ställde kunden följande krav för den nya kundanpassade utrustningen efter diskussioner med våra försäljningsingenjörer:

2.1 Uppfyll svetsrytmkravet för 12S stycke;

2.2 Uppfylla ritningskraven efter pressning och formning;

2.3 Automatisk fyrkantpressning och automatisk skärning efter manuell matning;

2.4 Utveckla MES-datasystem självständigt för att spara viktig svetstid, svetstryck, svetsförskjutning och svetsström till databasen.

Enligt kundens krav kan konventionella motståndssvetsmaskiner och designidéer helt enkelt inte uppnås. Vad ska jag göra?

3. Utveckla anpassad kopparflätad trådformning och skärande allt-i-ett-maskin enligt kundens behov

Enligt olika krav som lagts fram av kunderna höll företagets FoU-avdelning, svetsprocessavdelning och försäljningsavdelning gemensamt ett nytt projektforsknings- och utvecklingsmöte för att diskutera processen, fixturen, strukturen, positioneringsmetoden och konfigurationen, lista de viktigaste riskpunkterna och fatta beslut ett efter ett. Lösningen, den grundläggande inriktningen och tekniska detaljer bestäms enligt följande:

3.1 Utrustningsval: Först och främst, på grund av kundens processkrav, diskuterade svetsteknikern och FoU-ingenjören tillsammans för att bestämma modellen för den mellanfrekventa växelriktarens DC-svetsmaskin med en kraftig kropp: ADB-920.

3.2 Fördelar med den övergripande utrustningen:

3.2.1 Högt utbyte, sparar beats: Svetsströmkällan använder inverter DC-svetsströmkälla, som har kort urladdningstid, snabb klättringshastighet och DC-utgång för att säkerställa tjockleken efter pressning;

3.2.2 Automatisk svetsning, hög effektivitet och snabb hastighet: utrustningen använder manuell laddning av spolmaterial, och automatisk fyrkantsskärning kan säkerställa produktens konsistens;

3.2.3 Hög utrustningsstabilitet: Kärnkomponenterna är importerade konfigurationer, och Siemens PLC används för att integrera vårt oberoende utvecklade styrsystem, nätverksbussstyrning och självdiagnos av fel för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet och stabilitet. Hela svetsprocessen kan spåras. Vid utebliven eller fel svetsning larmar utrustningen automatiskt och SMES-systemet kan sparas;

3.2.4 Övergripande tätning av utrustningen: Hela utrustningen är skyddad för säkerhet och utrustad med interna och externa vattenkylningssystem för att uppfylla kraven på dammfria verkstäder;

Agera diskuterade till fullo ovanstående tekniska plan och detaljer med kunden. Efter att de två parterna nått en överenskommelse undertecknade de ett "tekniskt avtal" som standard för utrustningsutveckling, design, tillverkning och acceptans. Agera träffade ett orderavtal med TK Company den 30 mars 2023.

4. Snabb design, leverans i tid och professionell eftermarknadsservice har vunnit stort beröm från kunderna!

Efter att ha bekräftat utrustningsteknikavtalet och undertecknat kontraktet var leveranstiden på 100 dagar för den helautomatiska nyutvecklade svetsutrustningen verkligen mycket snäv. Ageras projektledare höll omedelbart ett startmöte för produktionsprojektet och bestämde den mekaniska designen, den elektriska designen och den mekaniska bearbetningen. , utlagda delar, montering, gemensamma felsökningstidpunkter och föracceptans, rättelse, allmän besiktning och leveranstid när kunder kommer till fabriken samt ordna arbetsorder för respektive avdelning på ett ordnat sätt genom affärssystemet, övervaka och följa upp arbetsförloppet för varje avdelning.

100 dagar har gått och TK:s skräddarsydda kopparflätade trådformnings- och allt-i-ett-maskin har äntligen blivit klar. Efter 30 dagars installation, felsökning, teknik, drift och utbildning av vår professionella tekniska servicepersonal på kundens plats har utrustningen satts i produktion normalt och är i full drift. Uppnådde kundacceptanskriterier. Kunderna är mycket nöjda med de faktiska produktions- och svetsresultaten av den sammanflätade koppartrådsformnings- och klippmaskinen. Det har hjälpt dem att förbättra produktionseffektiviteten, lösa avkastningsproblem, spara arbetskraft och säkerställa produktkonsistens och stabilitet, vilket har tagits emot väl av dem!