Under hela svetsprocessen kan mellanfrekventa punktsvetsmaskiner uppleva svetsstänk, som grovt kan delas in i tidiga stänk och medel till sena stänk. De faktiska faktorerna som orsakar svetsförluster i mellanfrekvenspunktsvetsmaskiner analyseras dock nedan.
Därefter kommer redaktören att ta dig genom analysen av svetsstänkrisker i punktsvetsmaskiner. För det första orsakas det av påverkan av yttre faktorer,
När det finns smuts som oljefläckar och rester på ytan av produktens arbetsstycke, kan det göra att kretsmotståndet ökar under svetsning, vilket resulterar i en ökning av värmeutvecklingen och orsaka att metallmaterialet flyger ut ur svetsområdet, vilket orsakar stänk.
Om den nedre elektroden inte är inriktad eller om elektroden inte är vertikal med produktens arbetsstycke, kan det orsaka att punktsvetsningen förvrängs. För närvarande är den plastiska deformationsringen inte förseglad, och metallmaterialet är benäget att flyga ut, vilket resulterar i stänk.
Vid kantsvetsning är plastdeformationsringen inte detaljerad, och den mest saknade delen av plastdeformationsringen är på sidan nära kanten. Vid svetsning är metallmaterialet vid svetspunkten mycket benäget att stänka ut från utsidan. Onormalt slitage på elektroderna kan också leda till stänk.
För det andra orsakas det av farorna med svetsmetodens huvudparametrar,
Svetsströmmen för mellanfrekvenspunktsvetsmaskinen är för hög, vilket orsakar uppenbar överhettning. Vid denna tidpunkt, på grund av den betydande expansionen av metallmaterialet i lösningspoolen, bryter det genom plastdeformationsringen och orsakar skada.
Svetsarbetstrycket är för lågt eftersom det plastiska deformationsområdet och nivån av metallmaterialet i svetsområdet inte är tillräckligt, vilket resulterar i en uppvärmningshastighet som överstiger expansionshastigheten för plastdeformationsringen på grund av överdriven strömintensitet, vilket leder till relativt allvarliga stänk.
Posttid: 19-12-2023
