Orsaker till grader vid punktsvetsning av medelfrekvent växelriktare?

Grader, även känd som projektioner eller blixtar, är oönskade upphöjda kanter eller överskott av material som kan uppstå under punktsvetsprocessen med medelfrekventa inverter-punktsvetsmaskiner. De kan äventyra svetsfogens kvalitet och estetik. Den här artikeln syftar till att utforska orsakerna bakom bildandet av grader vid mellanfrekvent inverterpunktsvetsning.

1. För hög svetsström: En av de främsta orsakerna till grader är för hög svetsström. När svetsströmmen är för hög kan det leda till överdriven smältning och utdrivning av smält metall. Denna utdrivning skapar utsprång eller grader längs svetssömmen, vilket resulterar i en ojämn och ofullständig fog.
2. Otillräckligt elektrodtryck: Otillräckligt elektrodtryck kan bidra till bildandet av grader. Elektrodtrycket är ansvarigt för att upprätthålla korrekt kontakt mellan arbetsstyckena under svetsprocessen. Om elektrodtrycket är för lågt kan det hända att den inte effektivt innehåller den smälta metallen, vilket gör att den kan fly ut och bilda grader längs kanterna på svetsen.
3. Felaktig elektroduppriktning: Felaktig elektroduppriktning kan orsaka lokal värmekoncentration och följaktligen bildandet av grader. När elektroderna är felinriktade blir värmefördelningen ojämn, vilket leder till lokala områden med överdriven smältning och materialutdrivning. Dessa områden är benägna att bilda grader.
4. Överdriven svetstid: Förlängd svetstid kan också bidra till generering av grader. När svetstiden är för lång kan den smälta metallen strömma bortom de avsedda gränserna, vilket resulterar i bildandet av oönskade utsprång. Det är viktigt att optimera svetstiden för att förhindra överdriven smältning och gradbildning.
5. Dålig montering av arbetsstycket: Otillräcklig passning mellan arbetsstyckena kan leda till gradbildning vid punktsvetsning. Om arbetsstyckena är felinriktade eller har luckor mellan sig, kan smält metall strömma ut genom dessa öppningar, vilket resulterar i bildandet av grader. Korrekt inriktning och montering av arbetsstyckena är nödvändigt för att förhindra detta problem.

Att förstå de faktorer som bidrar till bildandet av grader vid mellanfrekvent inverterpunktsvetsning är avgörande för att uppnå högkvalitativa svetsfogar. Genom att ta itu med problem som överdriven svetsström, otillräckligt elektrodtryck, felaktig elektroduppriktning, överdriven svetstid och dålig montering av arbetsstycket, kan tillverkare minimera förekomsten av grader och säkerställa rena och exakta svetsar. Att implementera lämpliga svetsparametrar, bibehålla optimalt elektrodtryck, säkerställa korrekt inriktning och montering av arbetsstycken, och optimera svetstiden är viktiga steg för att förhindra gradbildning och uppnå estetiskt tilltalande och strukturellt sunda svetsfogar.