Orsaker till stänk i mellanfrekvent växelriktarpunktsvetsning i olika skeden

Stänk är ett vanligt fenomen som påträffas under olika stadier av mellanfrekvent inverterpunktsvetsning. Den här artikeln syftar till att utforska orsakerna till stänk under svetsprocessens försvetsnings-, insvets- och eftersvetsfaser.

1. Försvetsfas: Under försvetsfasen kan stänk uppstå på grund av flera faktorer: a. Förorenade eller smutsiga ytor: Förekomst av oljor, smuts, rost eller andra föroreningar på arbetsstyckets ytor kan leda till stänk eftersom svetsbågen interagerar med dessa föroreningar. b. Felaktig montering: Otillräcklig inriktning eller otillräcklig kontakt mellan arbetsstyckena kan resultera i stänk när svetsströmmen försöker överbrygga gapet. c. Otillräcklig ytförbehandling: Otillräcklig rengöring eller ytförberedelse, såsom otillräckligt avlägsnande av beläggningar eller oxider, kan bidra till stänk.
2. In-Weld Fas: Stänk kan också förekomma under själva svetsprocessen på grund av följande orsaker: a. Hög strömtäthet: Överdriven strömtäthet kan leda till en instabil båge, vilket orsakar stänk. b. Elektrodkontamination: Kontaminerade eller utslitna elektroder kan bidra till stänk. Kontaminering kan orsakas av ansamling av smält metall på elektrodytan eller närvaron av främmande partiklar. c. Felaktig elektrodspetsform: Felaktigt formade elektrodspetsar, såsom rundade eller överdrivet spetsiga spetsar, kan resultera i stänk. d. Felaktiga svetsparametrar: Felaktiga inställningar av svetsparametrar som ström, spänning eller elektrodkraft kan leda till stänk.
3. Fas efter svetsning: Stänk kan också förekomma efter svetsprocessen, särskilt under stelningsfasen, på grund av följande faktorer: a. Otillräcklig kylning: Otillräcklig kylningstid eller otillräckliga kylningsmetoder kan leda till långvarig närvaro av smält metall, vilket kan orsaka stänk under stelningsprocessen. b. Överdriven restspänning: Snabb kylning eller otillräcklig spänningsavlastning kan resultera i överdriven restspänning, vilket leder till stänk när materialet försöker avlasta spänningen.

Stänk i medelfrekvent inverterpunktsvetsning kan uppstå av olika faktorer under olika stadier av svetsprocessen. Att förstå orsakerna till stänk, inklusive faktorer relaterade till ytförberedelse, elektrodkondition, svetsparametrar och kylning, är avgörande för att minimera förekomsten av detta. Genom att ta itu med dessa faktorer och vidta lämpliga förebyggande åtgärder, såsom korrekt ytrengöring, elektrodunderhåll, optimala parameterinställningar och adekvat kylning, kan tillverkare effektivt minska stänk och förbättra kvaliteten och effektiviteten av punktsvetsoperationer.