Orsaker till stänk i mellanfrekvent växelriktare punktsvetsmaskin

Den här artikeln diskuterar de faktorer som kan leda till stänk i en punktsvetsmaskin med medelfrekvent växelriktare.Stänk, eller utstötning av smält metall under svetsprocessen, kan negativt påverka svetskvaliteten, öka rengöringen efter svetsning och utgöra säkerhetsrisker.Att förstå orsakerna till stänk är avgörande för att genomföra förebyggande åtgärder och förbättra svetsresultaten.

1. Överdriven svetsström: En av de främsta orsakerna till stänk är användningen av för hög svetsström.När strömmen är för hög resulterar det i överdriven värmealstring, vilket leder till utstötning av smält metall.Att säkerställa att svetsströmmen ställs in inom lämpligt område för det specifika materialet och fogkonfigurationen är viktigt för att minimera stänk.
2. Felaktigt elektrodtryck: Otillräckligt eller överdrivet elektrodtryck kan bidra till stänk.Otillräckligt tryck kan orsaka dålig elektrisk kontakt mellan elektroden och arbetsstycket, vilket resulterar i ljusbågar och efterföljande stänk.Å andra sidan kan för högt tryck leda till överdriven deformation och utdrivning av smält metall.Korrekt justering av elektrodtrycket är nödvändigt för att upprätthålla stabila svetsförhållanden.
3. Dåligt elektrodtillstånd: Tillståndet hos elektroderna som används i svetsprocessen kan också påverka stänk.Slitna eller förorenade elektroder med ojämna ytor eller dålig inriktning kan störa den elektriska kontakten och orsaka oregelbunden ljusbåge, vilket resulterar i ökat stänk.Regelbunden inspektion och underhåll av elektroder, inklusive korrekt förband eller utbyte, är avgörande för att minimera stänk.
4. Otillräcklig skyddsgastäckning: Otillräcklig skyddsgastäckning kan leda till ökad oxidation och kontaminering av svetsbadet, vilket bidrar till stänk.Det är viktigt att säkerställa att skyddsgasens flödeshastighet och distribution effektivt täcker svetsområdet, vilket ger tillräckligt skydd mot atmosfäriska gaser.
5. Felaktig svetsteknik: Felaktiga svetstekniker, såsom för hög färdhastighet, felaktig båglängd eller oregelbunden rörelse, kan framkalla stänk.Att upprätthålla en stabil ljusbåge, korrekt färdhastighet och konsekvent elektrod-till-arbete-avstånd är avgörande för att minska stänk.Adekvat operatörsutbildning och efterlevnad av rekommenderade svetstekniker är avgörande för att uppnå högkvalitativa svetsar.

Stänk i en medelfrekvent inverterpunktsvetsmaskin kan minimeras genom att åtgärda de bakomliggande orsakerna.Genom att kontrollera svetsströmmen, säkerställa korrekt elektrodtryck, bibehålla elektrodernas kondition, optimera skyddsgastäckningen och använda korrekta svetstekniker, kan stänk reduceras avsevärt.Genomförande av förebyggande åtgärder och främjande av god svetspraxis kommer att resultera i förbättrad svetskvalitet, ökad produktivitet och en säkrare arbetsmiljö.